三、设备制造实施过程的质量管理

　　设备制造实施过程质量管理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求，监理机构应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控，以使制造厂最终能按期交货。

　　（一）设备制造实施过程质量管理方式和监理会议

　　1.设备制造实施过程质量管理方式

　　设备制造实施过程管理一般采用两种方式：一种是驻厂监造，适用于单台设备庞大而复杂，价格比较昂贵，或是生产有一定数量；另一种是见证点管理，适用于生产数量少、对技术有一定要求的重要设备，也是目前常用的管理方式。设备监理工程师审核承包商的加工工艺文件，将生产过程分解细化，确定质量管理要点，并根据质量管理要点的重要程度和特点将其分成文件见证点、现场见证点、停止见证点和日常巡检点。

　　（1）文件见证点

　　需要进行文件见证的质量管理点，称为文件见证点。

　　（2）现场见证点

　　对于复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监理，该控制点称为现场见证点。

　　（3）停止见证点

　　对于重要工序节点、重要的特殊工序、关键的试验验收点必须在设备监理工程师监督下进行，并对结果进行确认，该质量管理点称为停止见证点。

　　（4）日常巡检

　　日常巡检是指监理人员在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装和设备发运情况。

　　2.设备制造实施过程质量监理会议

　　为充分发挥监理机构协调工作的作用，进行充分的沟通，做到质量目标动态跟踪管理，应组织召开监理例会、专业性监理会议和分析会议。

　　（二）原材料、外购件和外协件的管理

　　（三）关键和重要零件加工过程的管理

　　1.关键和重要零件的确定

　　2.关键和重要零件监理计划

　　（四）加工设备能力及状态的管理包括5方面：

　　（五）设备制造实施过程质量管理

　　设备制造实施过程质量管理，又称工序质量管理。通常采取现场检查、旁站监理、测量试验等方法，对关键工序进行跟踪监理，发现质量问题及时发放监理通知，以保证工程质量。

　　（六）质量管理点的管理

　　监理人员按策划的安排，采取旁站、巡视和平行检验等方式，凡列为质量管理点（包括文件见证点、现场见证点、停止见证点）的管理对象，按要求及时跟班到位进行监督检查，对达不到质量要求的，设备监理工程师不得签字，并有权责令返工，有权向有关主管部门报告。

　　（七）设计变更的管理

　　在设备的制造过程中，因为各种原因，包括承包商、顾客（业主）和监理机构对设计的修改意见经常会有设计变更的问题。

　　①对设计修改，应邀请设计单位研究确定后提出修改通知，并经总监理工程师和顾客（业主）会签后，交承包商执行。

　　②对制造现场的有关变更，经设备监理工程师和顾客（业主）及设计人员同意后，由承包商按变更后的要求进行实施。

　　③设备监理工程师会签有关各种设计变更时，应侧重审查对设备质量是否有不良影响，如发现有不良影响时应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向顾客（业主）反映。

　　④各种设计变更均需按程序执行。

　　（八）质量事故的处理

　　具体做法有3种：

　　（九）停工和复工指令

　　如出现7种情况之一，总监理工程师有权在征得顾客（业主）同意并报监理单位后，发出停工令，停工损失由承包商承担。

　　（十）特殊过程的管理

　　管理要点是：必须按工序质量管理计划实施多频次的验证，重在评定其能力。设备监理工程师要做好5方面的审查：

　　（十一）包装和储运过程的管理

　　重点管理10个方面：

　　四、设备制造过程中的检查验证过程的管理

　　（一）检验和试验过程的管理

　　根据顾客（业主）的同意和授权，监理机构向承包商下达“预验收必备条件考核”通知。

　　（二）验证和确认的管理

　　对关键和特殊工序的验证和确认进行管理，承包商必须根据有关的质量标准进行验证和确认，并将验证和确认资料报设备监理工程师，设备监理工程师排出计划后通知承包商进行检查，会同承包商共同对关键和特殊工序的监控检查签认。

　　（三）产品审核和制造过程审核的管理4个方面

　　（四）对不合格控制的管理

　　设备监理工程师督促承包商在设备检验过程中发现不合格品时，做好不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置，并向有关部门报告。

　　（五）检测仪器的能力范围及检验状态的管理

　　设备监理工程师应严格审核检测仪器的合格证，督促承包商及时校验。