三、设备制造实施过程的质量管理
设备制造实施过程质量管理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量是否符合设计图纸和标准的要求,监理机构应对制造计划编制、原材料购买、加工、组装、调试、包装、发运等关键环节进行跟踪检查和监控,以使制造厂最终能按期交货。
(一)设备制造实施过程质量管理方式和监理会议
1.设备制造实施过程质量管理方式
设备制造实施过程管理一般采用两种方式:一种是驻厂监造,适用于单台设备庞大而复杂,价格比较昂贵,或是生产有一定数量;另一种是见证点管理,适用于生产数量少、对技术有一定要求的重要设备,也是目前常用的管理方式。设备监理工程师审核承包商的加工工艺文件,将生产过程分解细化,确定质量管理要点,并根据质量管理要点的重要程度和特点将其分成文件见证点、现场见证点、停止见证点和日常巡检点。
(1)文件见证点
需要进行文件见证的质量管理点,称为文件见证点。
(2)现场见证点
对于复杂的关键工序、测试、试验要求进行旁站监理,该控制点称为现场见证点。
(3)停止见证点
对于重要工序节点、重要的特殊工序、关键的试验验收点必须在设备监理工程师监督下进行,并对结果进行确认,该质量管理点称为停止见证点。
(4)日常巡检
日常巡检是指监理人员在生产车间了解加工人员执行工艺规程情况、工序质量状况、各种程序文件的贯彻情况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置情况以及标识、包装和设备发运情况。
2.设备制造实施过程质量监理会议
为充分发挥监理机构协调工作的作用,进行充分的沟通,做到质量目标动态跟踪管理,应组织召开监理例会、专业性监理会议和分析会议。
(二)原材料、外购件和外协件的管理
(三)关键和重要零件加工过程的管理
1.关键和重要零件的确定
2.关键和重要零件监理计划
(四)加工设备能力及状态的管理包括5方面:
(五)设备制造实施过程质量管理
设备制造实施过程质量管理,又称工序质量管理。通常采取现场检查、旁站监理、测量试验等方法,对关键工序进行跟踪监理,发现质量问题及时发放监理通知,以保证工程质量。
(六)质量管理点的管理
监理人员按策划的安排,采取旁站、巡视和平行检验等方式,凡列为质量管理点(包括文件见证点、现场见证点、停止见证点)的管理对象,按要求及时跟班到位进行监督检查,对达不到质量要求的,设备监理工程师不得签字,并有权责令返工,有权向有关主管部门报告。
(七)设计变更的管理
在设备的制造过程中,因为各种原因,包括承包商、顾客(业主)和监理机构对设计的修改意见经常会有设计变更的问题。
①对设计修改,应邀请设计单位研究确定后提出修改通知,并经总监理工程师和顾客(业主)会签后,交承包商执行。
②对制造现场的有关变更,经设备监理工程师和顾客(业主)及设计人员同意后,由承包商按变更后的要求进行实施。
③设备监理工程师会签有关各种设计变更时,应侧重审查对设备质量是否有不良影响,如发现有不良影响时应明确提出监理意见,必要时提出书面意见向顾客(业主)反映。
④各种设计变更均需按程序执行。
(八)质量事故的处理
具体做法有3种:
(九)停工和复工指令
如出现7种情况之一,总监理工程师有权在征得顾客(业主)同意并报监理单位后,发出停工令,停工损失由承包商承担。
(十)特殊过程的管理
管理要点是:必须按工序质量管理计划实施多频次的验证,重在评定其能力。设备监理工程师要做好5方面的审查:
(十一)包装和储运过程的管理
重点管理10个方面:
四、设备制造过程中的检查验证过程的管理
(一)检验和试验过程的管理
根据顾客(业主)的同意和授权,监理机构向承包商下达“预验收必备条件考核”通知。
(二)验证和确认的管理
对关键和特殊工序的验证和确认进行管理,承包商必须根据有关的质量标准进行验证和确认,并将验证和确认资料报设备监理工程师,设备监理工程师排出计划后通知承包商进行检查,会同承包商共同对关键和特殊工序的监控检查签认。
(三)产品审核和制造过程审核的管理4个方面
(四)对不合格控制的管理
设备监理工程师督促承包商在设备检验过程中发现不合格品时,做好不合格品的标识、记录、评价、隔离和处置,并向有关部门报告。
(五)检测仪器的能力范围及检验状态的管理
设备监理工程师应严格审核检测仪器的合格证,督促承包商及时校验。
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