众所周知，我国钢产量已跃居世界首位，铁矿石用量巨大，采矿、输送、破碎、烧结等生产环节设备部件磨损问题日益呈现，高温工况条件下的磨损问题表现的尤为突出。高温工况下服役的关键零部件使用寿命短，更换频繁，检修时间长，不但耗费了大量的人力物力，还时常造成停产、减产，严重影响生产的连续性。我国冶金企业长期受其困扰，至今，解决不同工况条件下的磨损问题，特别是高温工况条件下的磨损问题，是冶金企业的普遍呼声。

　　长期以来，高温耐磨堆焊材料的研发和应用是我国的薄弱环节，国产高温耐磨堆焊材料品种有限，比较典型的是钴基合金。钴基合金不仅价格昂贵、成本高，而且不能完全满足冶金设备的特殊使用工况要求；国外，在同种工况下，已经大量使用的高性能铁基耐磨堆焊合金国内十分缺乏，早期研制并纳入国家标准的D667焊条，其使用温度限制在500℃以下。因此冶金设备的高温磨损状况一直得不到很好解决，这也导致我国在高温磨损工况条件下服役的零部件表面耐磨堆焊材料主要依赖进口。进口高温耐磨堆焊材料耐磨性能优于国产，但有两个突出问题无法解决，一是价格昂贵，成本高，企业承担不起；二是由于地域关系，国外企业的售前售中技术支持，售后技术服务跟不上，购进材料不能正确使用等原因，致使实际效果并不理想。

　　威海三盾焊接材料工程有限公司长期致力于应用、开发、研制出以长寿命为目的、高性价比、符合中国金属矿产资源情况、不同工况条件下的表面耐磨堆焊材料及双金属复层耐磨制品。其中，自主研发的“铁基高温耐磨堆焊合金”获国家专利，是国家级火炬计划项目，省级鉴定结论认为：该合金体系为国内首创，高温硬度及耐磨性等技术指标达到国际先进水平。

　　该焊条是高铬、高硼复杂合金铸铁系高效堆焊焊条。堆焊金属组织为共晶莱氏体加复杂金属碳硼化合物。适用于高温磨粒磨损及细颗粒、工作温度达1000℃。

　　由铁基高温磨粒磨损系列堆焊材料衍生出来的冶金企业烧结机尾设备、高炉炉顶布料、受料设备等抗高温磨损双金属复层耐磨制品，是国家科技成果推广计划项目。先后陆续在济南钢铁集团公司烧结厂，莱芜钢铁集团公司烧结厂、炼铁厂、炼钢厂，日照钢铁集团公司烧结厂、湘潭钢铁集团公司烧结厂、八一钢铁集团公司烧结厂、杭州钢铁集团公司炼铁厂、本溪钢铁集团公司、柳州钢铁公司及永钢等多家冶金企业的多项产品上应用获得了成功，用户给予了高度评价，并建立了长期的供求关系。

　　铁基热耐磨系列产品：烧结单辊破碎设备及部件、篦板、刮刀导槽（机尾导料槽）、方坯连铸机液压剪剪刃、高炉旋转布料溜槽、冲渣冲制箱、耐磨三通、热风除尘管道、焦化及高炉热状态受料衬板等。

　　注：a、原件寿命是指其它同类产品的使用寿命。

　　b、一次性寿命是指我公司铁基高温耐磨产品部件等的不修复使用寿命。