目前我国已成为世界第一大焊接材料生产国，总产量已达120多万吨，在产品结构上仍然以低品位的普通焊条为主，高效率和高技术含量的焊材产品所占比例较小。我国焊材产业与工业发达国家之间的差距已不在产量上，而是在整体素质和科研水平上，包括人员素质、管理水平、生产装备、检测技术、产品研发等方面。

　　近年来我国焊接材料产品的结构也发生着改变，总体趋势是电焊条的产量由逐年增加而至稳定并有减少的趋势，焊丝（包括气保护焊丝和埋弧焊丝）、烧结焊剂的产量正在逐年增加，焊接材料总产量的增长也由快而至缓慢，通用焊接材料生产的集中度逐年提高，不断向大型企业集中，小型企业正在寻求特色产品和特定市场的经营。2001年中国各种焊接材料的产量，焊条产量100万t、CO2实心焊丝13万t、药芯焊丝1.3万t及埋弧焊材料12万t。

　　1各种焊接材料产品生产

　　电焊条

　　目前我国焊条生产企业大约有400余家，其中具备完善的生产条件、检测手段和合理的质保体系的约250家，具备一定生产条件，缺乏检测手段的近150家，全行业的生产能力约150万吨，远远超出市场的需求。电焊条生产企业分布于除西藏外的各个地区，隶属于机械、冶金、能源、造船、农业等各部门，经济类型有国有、集体、私营、合资、独资、股份制。

　　2焊接材料的应用趋势

　　相关金属制品业均与现代焊接应用有关，在石化设备制造业、运输工具制造业、机械制造业、锅炉、桥梁与建筑行业等产业都与焊接材料产业具有极大的关联性。焊接材料产业的兴衰与这些产业的发展密切相关。

　　我国造船系统已提出，到2005年各主要船厂的焊接高效化率要达到80%以上，焊接机械化、自动化率达到70%左右。造船行业经过“八五”、“九五”十年的高效焊接技术推广，已在全行业使用了，随着我国造船业国际化进程的发展，对焊接材料的高效性、工艺性、发尘量等方面提出了更高要求。

　　总之，焊接材料的应用趋势是高效率、高质量、适合于自动焊的焊材使用量将逐渐增加，而其他焊材，尤其是低品质焊材使用量将逐渐减少。

　　3焊接材料的发展趋势与建议

　　3.1“十五”期间焊接材料的发展趋势

　　由于普通低价位焊条的产量已经趋近于极限，未来此种焊条的产量将会逐渐减少，特种焊条（指低氢、耐热钢、不锈钢、镍基及堆焊焊条等）的比例将会提高，焊条总产量将维持不变，但其在整个焊接材料中所占比例将由目前的接近80%逐渐下降到70%以下。

　　3.2焊接材料发展建议

　　（1）大型焊接材料企业加快产品结构调整和产品优化升级。

　　（2）中、小企业向特色产品、特定市场经营方向发展。

　　（3）研究、开发的投入，提高老产品的品质、开发高技术新产品。

　　（4）焊材行业组织应进一步发挥行业组织的协调作用，促进焊接材料生产企业之间及与原、辅材料生产企业之间的交流与合作，推动焊接材料行业的进步。