混凝土碳化的程度不同、部位不同，处理方法也不同。对碳化深度过大，钢筋锈蚀明显，危及结构安全的构件应拆除重建，对碳化深度较小并小于钢筋保护层厚度，碳化层较坚硬的，可用优质涂料封闭；对碳化深度大于钢筋保护层厚度或碳化深度虽然较小，但碳化层疏松剥落的均应凿除碳化层，粉刷高强砂浆或浇筑高强混凝土，对钢筋锈蚀严重的，应在修补前除锈，并应根据锈蚀情况和结构需要加补钢筋。防碳化处理后的结果要达到阻止或尽可能减缓外界有害气体进入混凝土内侵蚀，使混凝土内部和钢筋一直处在高碱性环境中。

　　1、几种实用的混凝土碳化处理措施

　　1.1性能特点。环氧原浆涂料是由环氧基料、增韧剂、防锈剂、防锈防渗填料及固化剂等多种成份组成。适用于混凝土表层封闭，它具有以下一些特点：

　　（1）稳定性好。该涂料在大气、淡水、海水及酸碱溶液等介质中长期稳定。

　　（2）物理机械性能好。该涂料附着力强，涂层坚硬耐磨，耐热性及电绝缘性好。

　　（3）密封性能好。该涂料涂刷后能安全密闭，受涂物表面耐水、耐温。

　　（4）保护周期长。一般使用寿命在12年以上。

　　（5）施工方便。既适合于手工涂刷，又适合机械喷涂。

　　1.2施工工艺

　　1.2.1表面处理。混凝土表面处理是除掉混凝土上的污迹，浮物。一般有手工清理和机械清理两种方法。手工清理用钢丝刷在混凝土上来回拉刷，直至除掉混凝土表面的污迹，再用水清洗；机械清理常用喷砂及高压水、高压气冲洗，经不损伤混凝土表层为限。表面处理后，对于混凝土上显露出来的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷要先进行修补，完全修好后才能进行涂装，这样才能彻底保护混凝土。混凝土表面处理后等完全干燥后才能进行涂装。

　　1.2.2涂料使用要求。环氧原浆的涂料分甲、乙两组，使用时一般按甲、乙组分比7：1混合均匀后使用，配制量要根据需求适量配制，及时用完。二次涂装要在一次涂装漆膜完全干燥后进行。

　　1.2.3表面涂装。环氧原浆涂料的人工涂装方法与一般涂料相同，机械喷涂采用高压无气喷涂工艺。

　　1.2.4用量。环氧原浆涂料固体组分多，挥发组分少。一般应涂刷3～4遍，厚度达到250mm左右，用量0.5～0.6Kg/m²。

　　2、硅粉砂浆

　　硅粉砂浆由普通水泥砂浆掺和硅粉拌制而成。适用于混凝土碳化层凿除后的重新粉刷。硅粉砂浆因其优越的力学性能和抗渗性能而尤其适用于船闸、通航节制闸室岸翼墙墙面的防碳化处理。根据试验，其抗冲磨性能比C₆₀水泥砂浆高1.5倍。其抗压强度3.6MPa，CO₂浓度为30%的28碳化试验深度为0。

　　硅粉砂浆的施工工艺为：混凝土表面凿毛，冲洗，刷水泥硅粉净浆，硅粉砂浆养护14d。硅粉砂浆粉层厚度一般为2cm左右。

　　3、混凝土结构变形缝的缝面处理

　　混凝土结构变形缝的缝面处理难于一般方法进行防碳化处理。为阻缓缝内混凝土的继续碳化，并能满足变形缝的变形要求，对于水上部位的变形缝，可采用华东水利设计研究院研制的SR嵌缝膏进行表面封闭。对水下部位的变形缝可采用南京水利科学研究院研制的变形缝改性沥青灌注封闭，能起到闭气止水的双重作用。

　　4、结束语

　　这些在除险加固工程中实用的防碳化处理方案是经过反复的施工实践总结而成的。作为工程技术人员，通过对混凝土碳化机理的分析，也更加清楚地认识到在一个新建的工程中，我们也要严格地执行《规范》上所要求的硬性指标，对于混凝土的多个指标都要严格的检测，尽量把未来的重新处理的问题减少到最低程度。