摘要：随着市政基础设施建设的快速发展，城市供热工程作为一种基础形式，以提高市民生活质量，完善市政基础建设，坚持以人为本的原则得以快速发展。但市政基础建设的发展应以提高质量为根本，着眼于长远发展。市政热网工程的敷设就存在很多质控要点，每个环节稍有疏忽就会产生质量缺陷。文章就如何在施工环节中充分重视、精心施工、加强质量管理等问题进行探讨，以期与同行交流学习，达到提高施工质量、管理质量的目的。

　　关键词：热网；土方工程；施工技术；地下穿越工程；管道安装工程

　　一、土方工程

　　1．施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。对不能满足设计及规范要求的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置。

　　2．土方开挖根据设计图纸提供的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。

　　3．开挖前先测量放线、测设高程，施工中进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm 预留量，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。

　　4．有水不能排干的槽底，应多挖一层土（100mm），铺垫碎石层，排降水至碎石层以下，以供干槽施工。

　　5．直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。

　　6．地沟及井室砖墙砌体，应由砌砖瓦工采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作。要求砌筑砂浆满铺满挤，墙体横缝竖缝均砂浆饱满。墙体抹面施工应整段整片分层操作抹成，整段成活。尽量减少施工接茬。地沟、地下井室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。

　　7．直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填。回填前，应检查和修补保温处外层破损处。填土前应先将槽底杂物清理干净，如有积水应先排除。

　　二、地下穿越工程

　　1．常用的穿越方法有：顶管法；水平钻进法；方涵顶进法；盾构掘进法。

　　2．在穿越结构的顶进过程中，必须对穿越结构进行测量和纠偏。一个穿越段顶进偏差应不超过：高程±20mm；中心线±40mm。

　　3．穿越方法施工应保证：供热管道在套管断面中的位置应符合设计纵断面要求；在穿越施工中，掘进施工后，穿越结构上方土层及建筑物不得沉陷坍塌；穿越工程上方及四周土体不受冲刷。

　　4．顶管或顶涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，容易坍塌的土壤要进行加固以防止上顶坍塌。上顶部空隙要及时充填密实。

　　5．在穿越结构中托运供热管道时，应采用在管道上焊接金属支座或滚轮等方法，以防止管道的外层构造受到损坏。

　　6．穿越结构与管道之间应设有进行相对位置固定的支承结构，两端应有封闭构造，应根据设计要求施工。

　　三、焊接工程

　　1．母材（管材或板材）应有制造厂的质量合格证书及质量复验报告；焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应工艺性能良好的焊接材料。

　　2．施焊单位有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员；有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。

　　3．施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业应根据该工艺进行。

　　4．公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。

　　5．管通、容器上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。

　　6．管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

　　7．焊件组对时的定位焊应符合下列要求：所用的焊条性能与焊接所用的焊条相同；焊工应为该焊口的施焊焊工；质量应符合焊缝质量标准；根部必须焊透；在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；焊缝长度及点数符合相关规定。

　　8．手工电弧焊焊接钢管及焊件时，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层；管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。

　　9．多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

　　10．在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。在零度以下的气温中焊接，应遵守相应的规定。

　　四、管道安装工程

　　1．对不同生产厂提供的各种规格的管材均匀进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

　　2．对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制定严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

　　3．管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。

　　4．施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。

　　5．管子切口质量应符合：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。

　　6．在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道中心线应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°。在波纹补偿器或套筒伸缩器前50m范围内的管道轴线应与补偿器轴线相吻合。

　　7．波纹补偿器安装应符合：

　　（1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的为±4mm，波顶直径偏差为±5mm；

　　（2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均匀现象；

　　（3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直官道上应将焊缝置于上部；

　　（4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

　　（5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装定位后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

　　8．阀门安装应符合：

　　（1）按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

　　（2）清除阀口的封闭物（或挡片）和其他杂物；

　　（3）阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；

　　（4）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；（5）集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

　　（6）铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落；

　　（7）不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

　　9．法兰安装应符合下列要求：

　　（1）法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

　　（2）法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

　　（3）法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入；

　　（4）垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

　　（5）严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

　　（6）螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

　　（7）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

　　参考文献：

　　[1]唐山市热力总公司．中华人民共和国行业标准城镇直埋供热管道工程技术规程[S]．中国建筑工业出版社，1998．

　　[2]中华人民共和国建设部部标准城市供热管网工程施工及验收规范[S]．1998．

　　作者简介：李茂胜（1972－），男，山东阳谷人，山东省枣庄市排水管理处中级工程师，研究方向：工程施工监理。