堆焊技术是利用焊接方法进行强化机械零件表面的一种维修技术，利用这一技术可以改变零件表面的化学成分和组织结构，完善其性能，延长零件的使用寿命，具有重要的经济价值。

　　焊接材料的发展及工艺方法的改进，使手工电弧焊的应用不断扩大。例如应用加入铁粉的焊条使生产率显著提高。又如采用酸性药皮的堆焊焊条可以大大改善焊接的工艺性能，使粉尘量下降，改善焊工的工作条件。

　　常用的工艺方法有：手工电弧堆焊、振动电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、等离子堆焊等。

　　手工电弧堆焊简便灵活，应用广泛，它的主要缺点是生产率低（1-3KG/H）、劳动条件差及降低堆焊零件的疲劳强度等。

　　振动电弧堆焊采用细焊丝并使其连续振动，能在小电流下保证堆焊过程的稳定性，因此使零件受热较小，热影响区较小，变形也小，并能获得薄而平整的、硬度较高的堆焊金属层，在机械零件修复中得到了广泛应用。为了提高振动电弧堆焊层的质量，生产中应用了各种保护介质（如水蒸汽、压缩空气、二氧化碳）及熔剂层下保护的振动电弧堆焊。

　　应用手工碳极电弧为热源进行自熔性合金膏剂堆焊，可以获得平整而薄的性能优异的堆焊层，而且熔深也很小。氧——乙炔焰堆焊具有堆焊层薄、熔深浅的特点，设备简单工艺适应性强。近年来，由于硬质合金复合材料的出现，氧——乙炔焰温度低，堆焊后可保持复合材料中硬质合金的原有形貌和性能，也是应用较广的工艺。应用硬质合金复合材料堆焊高炉料钟零件，其使用寿命比原来用的索尔玛依特合金提高3——8倍。瑞士卡斯托林公司50%碳化钨自熔性合金粉末，采用——乙炔喷熔一步法的熔敷层使犂铧的寿命从原来的三个朋延长到九个月。美国研究火焰喷涂与激光重熔的方法，显著提高了生产率。