火力发电厂的风机包括引风机、排粉机及给粉机及送风机等，其中引风机及排粉机叶轮由于介质中的硬质颗粒的冲刷，磨损十分严重，严重影响其出力并带来频繁的更新维修，已成为火力发电厂锅炉安全运行的隐患之一。表面堆焊、热喷涂、喷焊及涂抹耐磨胶泥等方法均在叶轮上得到使用，但效果并不明显。现代工程陶瓷具有优异的耐磨性能，陕西中科表面工程有限公司利用耐高温高强度胶粘剂将其应用于引、排风机叶片上以提高其耐磨性，取得了相当成功。

　　试验在大同一电厂＃5机上进行。该型风机为双进双出结构，叶片为直根式，具体参数如下：外径Φ2200，介质温度170℃，转速960rpm。

　　双排叶片共计24片，片厚8mm，另用厚为10mm的钢板作为衬板并用螺栓与叶片连接，衬板使用寿命为半年（磨穿）。中盘厚20mm，使用寿命一年（双面共磨损12mm）。整体寿命一年，每年更换。

　　引风机在近200℃高温、带硬质颗粒的高速冲刷气流作用下工作，要求胶粘剂必须具备耐高温性能，同时具有一定的抗剪强度。自配胶粘剂的抗拉强度（金属-金属）为50MPa（室温）及30MPa（150℃）；抗剪强度为20MPa（室温）及10MPa（150℃）。

　　经计算，在150℃温度下，当引风机以960rpm转动时，一块100×100×3（mm）的《电力建设》瓷片受到的向心力为113（kgf），而此时胶粘剂所能提供的抗剪力为15000（kgf）（150℃），其大小为向心力的132倍。

　　陶瓷片采用Al₂O₃粉末冷压烧结成型，厚约3mm，硬度HRC69～70，耐磨性为高铬铸铁的6～8倍。

　　粘贴时将金属表面打磨干净，见金属光泽，并用3%偶联剂酒精溶液处理金属表面，用胶粘剂将陶瓷片粘贴于风机叶片磨损面。其中中盘两侧面全部粘贴3mm瓷片，室温自然固化。24块衬板只粘靠近外圆的半部，瓷片与金属之间加入玻璃纤维作为增韧层并在自制的烘箱保温（150℃×2h）。

　　风机自1994年5月投运至95年10月份检测，叶轮轮毂两侧面陶瓷完好无损，无任何脱落掉块现象，平均磨损不到0.1mm，按实际运行时间计算，每年最多磨损0.1mm。磨损量为粘瓷片前的1/30.24块衬板中，运行期间共有三块衬板上的瓷片全部脱落，其余完好无损。经初步分析，认为瓷片脱落是由于烘干加热时烘箱中局部超温（250～300℃）而造成胶层胶化所致。利用中间停炉机会进行修补后继续投入运行，再无脱落现象。

　　分析不同部位的陶瓷片磨损情况发现，在沿气流流动方向的平面上瓷片磨损平均不到0.1mm，越靠近叶轮外圆，磨损越严重，平均磨损0.2mm，明显比中盘轮毂两侧处磨损严重。这是由于越靠近叶轮的外圆周，气流流速愈大，因而磨损就愈严重。

　　与沿气流方向相比，在沿气流垂直方向上的瓷片磨损最为严重，最多可达1～3mm。实际上这正符合了陶瓷冲刷机理，即气流入射角愈大，磨损愈严重。而且由于接缝处形成的涡流使得沿接缝处金属基体磨损最为严重，甚至可以把金属衬板磨穿，使陶瓷完全悬空，造成部分迎风接缝处瓷片脱落。

　　对衬板连同瓷片进行抗拉强度测试，结果表明，经过一年运行后，胶粘剂的剩余抗剪强度仍有10MPa（150℃）。而此时的向心力仍是1.13Mpa。按10%年老化率计算，五年后胶粘剂的剩余强度为8.6Mpa，仍大大高于向心力。

　　为了进一步试验胶粘剂的性能，95年5月又对二台同型号引风机进行了粘贴试验，并且撤掉了衬板而直接粘于叶片上，并且在迎风边上采用丁字型瓷片，进一步降低了气流冲刷底部金属的可能性。经连续600天的运行后检查，陶瓷片完好，基体没有脱落现象，平均磨损不到0.2mm。

　　如果在迎风边采用U型瓷片并加大垂直于气流方向上瓷片尺寸，同时确保瓷片与瓷片之间过渡无缝隙，则可以更好地解决瓷片易于脱落的问题。