高强度、高韧性、高耐磨性堆焊复合轧辊是中心在成熟、可靠的药芯焊丝制造技术与自动堆焊技术的基础上，采用新型铁、镍基高合金焊丝制做的新一代复合材料轧辊。它具有钢辊的高强韧性和铁辊的高耐磨性，可以反复修复多次，能使轧钢厂降低辊耗，大幅降低成本。主要用于轧钢行业，也可以用于冶金、采矿、机械、石油、电力等行业中大量使用的易磨损零件、工模具的制造与修复。此技术在国内属于领先水平。

　　堆焊复合轧辊的制造方法，是目前国内复合轧辊生产中较为先进的工艺方法之一，可替代传统的铸造方法。节约能源，减少污染的效果良好。同时，由于辊芯材料的多次反复使用，大大节约了金属材料，合理充分地利用了资源，具有较好的社会效益。堆焊复合轧辊在性能上比其它方法制造的轧辊有较大的优势，而且可反复修复使用，大幅度降低了制造成本，解决了轧钢行业生产中的断辊问题，提高了轧机的生产作业率，降低了辊耗，为企业创造了巨大的经济效益。科研人员经过多年的研究开发，已经顺利完成了高耐磨性合金药芯焊丝的研制及样品辊的试制工作，并且上机试用效果良好，具备了工业性批量生产的技术条件。

　　1、国外研究及应用

　　目前，高强度、高韧性和高耐磨性的冶金轧辊在国外发达国家已开始推广应用。相对于传统的冶金制造方法，其技术进步主要体现在改变轧辊材质和采用新的冶金复合制造技术。改变轧辊材质是提高轧辊性能的首要措施。轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素，且合金化程度逐步提高。如国外热轧带钢精轧前段由60年代的半钢工作辊发展到70年代的高铬铸铁辊，到了80年代末开始使用高速钢轧辊；冷轧带钢工作辊材质由2%铬钢发展到3%铬钢、5%铬钢，到了90年代末开始使用半高速钢。高速钢材料用于轧辊制造，使轧辊性能显著提高，轧材质量明显改善。近十多年来，国外采用多种新的冶金轧辊复合制造技术，使轧辊的综合性能明显优于整体锻造和普通离心铸造轧辊。其中堆焊复合技术由于其更低的制造成本、较高的综合性能，始终是发达国家研究的重点。由于堆焊材料和工艺的复杂性，使其在实际应用方面没有其它复合方法的产品应用广泛。但由于其优越的性价比，使堆焊复合技术的研究仍然不断的向前发展。

　　2、国内研究应用

　　与国外相比，我国冶金复合高性能轧辊的研究起步较晚。国产复合高性能轧辊的品种、数量、规格、性能和制造方法与国外先进水平相比，存在相当大的差距。针对国内轧辊生产仍以传统的整体锻造和普通离心铸造方法为主的落后现状，考虑我国国情及冶金行业现状，应大力发展具有高综合性能、高性价比的堆焊复合材质轧辊。目前国内堆焊复合材质轧辊研究正在兴起，而且越来越受到重视。

　　在国内经历近二十年的轧辊堆焊技术的发展和推广应用，在堆焊材料研制以及工艺优化方面，我国已达到或（在某些产品品种、性能方面）超过国外同行业水平。我国大部分冶金行业虽然有堆焊设备，但基本仅局限在热轧钢的修复。再有一部分则是处在引进消化的工作阶段，而完全采用堆焊方法制造高综合性能的复合轧辊的冶金企业尚未真正出现。

　　3、发展方向

　　从发达国家的现状看，复合材质高性能轧辊的使用已经十分广泛。据有关资料介绍，已经达到轧辊总量的70%以上，而且仍然继续增加。加上保留下来的部分离心浇铸复合轧辊，其复合轧辊的用量已经占到了总量的90%以上。而我国现有轧钢行业复合材质高性能轧辊用量尚不足10%，而且大部分主要是依赖进口。而近期如果要引进国外的轧辊先进复合制造技术，由于经济和技术条件上的原因，难度较大。所以，结合我国国情及冶金行业目前的实际情况看，尽快进行高综合性能和低制造成本的堆焊复合轧辊的研究开发与生产制造是当务之急，也是目前国内轧辊制造与钢铁企业应用轧辊的发展方向。

　　4、堆焊复合轧辊的优势

　　用堆焊复合方法生产制造的高性能复合轧辊是利用具有高强度、高耐磨性、较好抗热疲劳性的高合金材料作为轧辊的工作层，用满足强韧性要求的低合金结构锻钢或锻钢作为轧辊的芯部材料，把工作层和芯部以堆焊（冶金结合）的方式复合起来的高综合性能轧辊。这样的轧辊，既具有钢质辊高强韧性的优点，又具有铸铁辊高耐磨性的优点。