楼宇设备自动控制管理系统监控范围主要有通风与空调系统、变配电系统、照明系统、动力系统、给排水系统、热源和热交换系统、冷冻和冷却系统、电梯和自动扶梯系统等各子系统。作为楼宇设备自动控制管理系统，担负着对整座建筑物内机电设备的集中监测与控制，保证所有设备的正常运行，并达到最佳状态。同时，在计算机软件的支持下，进行信息处理、数据计算、数据分析、逻辑判断、图形识别等，从而提高了楼宇设备自动控制系统的高水平的现代化管理和服务。

　　楼宇设备自动控制管理系统采用分层分布式结构，第一层计算机控制管理中心，第二层智能分站控制器和第三层数据采集器与控制终端组成。

　　1、计算机控制管理中心

　　系统主机采用PII型以上的计算机，并配有专用打印机。CRT采用全中文图形化界面显示，清晰直观。既可显示各类现场平面图、系统图、组态图，也可显示各控制设备及监控点的运行状态和运行参数。系统内的各类报警信息、文本报表以及设备的运行参数等均可由打印机输出。计算机控制管理中心，除主机外，还配制多台计算机，分别或共同完成楼宇设备控制的各子系统监控管理，同时在计算机控制管理中心内部，多台子系统计算机与主机相互联网使用。

　　2、智能分站控制器主要任务

　　（1）现场采集到的数据处理（滤波、放大、转换）。

　　（2）现场数据和现场设备运行状态的检查和报警处理。

　　（3）数据连续调节和顺序逻辑运算控制与处理。

　　（4）控制与数据网的转换，与上位子系统的计算机进行数据交换，同时向上传送现场各项采集数据和设备运行状态信息，同时接收各上位管理计算机下达的实时指令、参数设定或修改。

　　3、数据采集器与控制终端

　　（1）数据采集器主要对监测对象如温度、湿度、有害气体、火灾探测器检测、流量、压力等现场模拟数据进行采集。

　　（2）控制终端主要控制对象为水泵、阀门控制器、执行开关等，并对受控设备如调节阀门的大小、调节风门的开度等进行调节。

　　施工现场配合要点

　　1、与土建结构工程施工配合要点

　　（1）楼宇设备自动控制管理系统计算机控制管理中心机房内，配合土建结构施工，进行暗敷管路施工，并预留好穿墙、穿楼板孔洞或预埋好过墙或过楼板套管。

　　（2）配合土建结构施工暗敷管路至控制终端处，预留盒（箱）等。

　　（3）机柜需做设备基础时，应向土建提供设备基础几何尺寸及机房位置布置图，由土建专业协助施工。

　　2、与土建装修工程施工配合要点

　　（1）计算机控制管理中心机房对土建的室内装饰要求：

　　1）机房室内装饰应选用气密性好，不起尘、易清洁并在温湿度变化作用下变形小的材料。

　　2）墙壁和顶棚表面应平整，减少积灰面，并应避免眩光。如为抹灰时，应符合高级抹灰的要求。

　　3）应铺设活动地板。活动地板应符合现行国家标准《计算机房用活动地板技术条件》的要求。敷设高度应按实际需要确定，宜为200-350mm。

　　4）活动地板下的地面和四壁装饰，可采用水泥砂浆抹灰。地面材料应平整、耐磨。当活动地板下的空间为静压箱时，四壁及地面均选用不起尘、不易积灰、易于清洁的饰面材料。

　　5）吊顶宜选用不起尘的吸声材料，如吊顶以上仅作为敷管线用时，其四壁应抹灰，楼板底面应清理干净；当吊顶以上空间为静压箱时，则顶部和四壁均应抹灰，并刷不易脱落的涂料，其管道的饰面，亦应选用不起尘的材料。

　　6）装饰材料可根据需要采取防静电措施。室内色调应淡雅柔和。

　　7）机房设有外窗时，宜采用双层金属密闭窗，并避免阳光的直射。当采用铝合金窗时，可采用单层密闭窗，但玻璃应为中空玻璃。

　　8）当机房内设有用水设备时，应采取有效的防止给排水漫溢和渗漏的措施。

　　9）对机房附近的噪声及振动应加以控制。

　　10）机房内装饰材料应选用不燃烧材料或难燃烧材料。

　　11）机房安全出口，不应少于2个，并宜设于机房两端。门应向疏散方向开启，走廊、楼梯间应畅通，并有明显的疏散指示标志。

　　（2）要求各专业施工负责人配合，对各自需要联接进人管理层网络和监控层网络的设备进行统计，有多少接口、各种模块规格型号、数量应满足需要。

　　（3）根据各专业核实的接口，进行设备监视、控制、测量的管线连接和网络联接。

　　（4）温、湿度传感器安装：

　　1）温、湿度传感器不应安装在阳光直射的位置，应远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外设置的温、湿度传感器应有防风雨防护罩。

　　2）应远离门、窗和出风口的位置，如无法避开时，应与之距离不得小于2m。

　　（5）风管型温、湿度传感器安装：

　　1）传感器应安装在风速平稳、能反应风温的位置，并能便于调试、维修的地方。

　　2）传感器应在风管保温层完成后进行安装，并安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。

　　（6）水管温度传感器安装：

　　1）水管温度传感器应在工艺管道预制时与安装同时进行。

　　2）开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

　　3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流速死角及振动较大的位置。

　　4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径1/2时，可安装在管道的顶部；如感温段小于管口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。

　　5）水管型温度传感器不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处。

　　（7）压力、压差传感器、压差开关安装：

　　1）传感器应安装在便于调试、维修的位置。

　　2）传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。

　　（8）风管型压力、压差传感器应在风管保温完成后进行安装。应安装在直线段上，如不能安装在直线段时，应避开风管内通风死角和蒸汽放空口的位置。

　　（9）水管型、蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔及焊接处。当直管段大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部；小于管道口径2/3时，可安装在侧面或底部水流流速稳定的位置，不宜选在阀门等阻力部件的附近、水流流速死角和振动较大的位置。

　　（10）安装风压压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。安装高度距地不应小于0.5m，安装应在风管保温层完成后进行，安装在便于调试、维修的地方，不应影响空调器本体的密封性，线路应通过软管与压差开关连接，并应避开蒸汽放空口。

　　（11）水流开关安装：

　　1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。不宜安装在焊缝及其边缘上开孔和焊接处；应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上；应安装在便于调试、维修的地方。

　　2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。

　　（12）电磁流量计安装：

　　1）电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或剧烈振动的场所。

　　2）梳量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。

　　3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D—管径），下游段应有L＝4-5D的直管段。

　　4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时，必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。

　　（13）涡轮式流量传感器安装：

　　1）涡轮式流量传感器应安装在便于维修并避免振动、避免强磁场及热辐射的场所。

　　2）涡轮式流量传感器安装时要水平，流体方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，判断流向的方法：流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔，而流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。

　　3）当可能产生逆流时，流量变送器后面装设逆止阀。流量变送器应装在测压点上游，距测压点（3.5-5.5）D的位置；测温度设置在下游侧，距流量传感器（6-8）D的位置。

　　4）流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径长度的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。

　　5）信号的传输线宜采用屏蔽和绝缘保护层的电缆，宜在控制器一侧接地。

　　（14）电量变送器的安装：

　　1）电量变送器安装在被监测的高低压开关柜内，或者装设在单独的电量变送器柜内，按生产厂家接线图进行连接。

　　2）变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开始。

　　3）必须注意变送器输入、输出端的范围与设计和控制器所要求的信号相符。

　　（15）空气质量传感器：

　　1）空气质量传感器安装在便于调试、维修的地方，应在风管保温层完成之后进行安装。

　　2）空气质量传感器应安装在风道的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装，同时应避开蒸汽放空口。

　　（16）风机盘管温控器、电动阀的安装：

　　1）温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；与其他开关安装在同一室内时，高度差不应大于5mm；温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。

　　2）电动阀体上箭头的指向应与水流方向一致。

　　3）风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。

　　4）四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为保护地线。

　　5）客房节能系统中，风机盘管温控系统应与节能系统连接。

　　（17）电磁阀安装：

　　1）电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。

　　2）电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径两个等级。

　　3）执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。机械传动灵活，无松动或卡涩现象。

　　4）有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。

　　5）电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。

　　6）电磁阀一般安装在回水管口，在管道冲洗前，应完全打开。

　　（18）电动调节阀的安装：

　　1）检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。

　　2）电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。

　　3）检查电动调节阀的型号、材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯渗漏经试验必须满足产品说明书有关规定。

　　（19）电动风门驱动器安装：

　　1）风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；与风阀门轴的连接应固定牢；风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。

　　2）风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。

　　3）风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°；安装前宜进行模拟动作。

　　4）风阀控制器安装前，应按使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输人等，其应符合设计和产品说明书的要求。

　　5）风阀控制器输出力矩必须与风阀所需要的相配，符合设计要求。

　　6）风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，则可通过附件与挡板轴相连，但其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。

　　施工现场控制重点

　　（1）审核集成方案系统图和平面图及各子系统的系统图和平面图是否由具有法人资质证明的生产厂家与设计单位共同设计的，确认有效后方可使用上述图纸进行施工。

　　（2）集成方案需确认生产厂家的设备配置深化（细化）方案，落实规格型号、产地和厂家。原因是生产厂家的品牌不同、规格型号不同、产地不同配制也不同，因此，最好使用一个生产厂家的产品进行设备配置，这样各系统之间接口问题也易于解决。

　　（3）审核楼宇设备自动控制管理系统工程施工组织设计。

　　1）楼宇设备自动控制管理系统，所用设备材料订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划等应与土建总的施工进度计划相对应，确保总工期进度计划顺利完成。

　　2）对各专业子系统需由集成商进行集成的监测、控制、测量点位提出具体要求，避免设备订货时遗漏，以清单的形式提供给各专业施工单位，在加工订货时考虑各种接口事宜。

　　3）楼宇设备自动控制管理系统技术交底：

　　①由于本系统集成的子系统较多，各专业协调配合很关键，因此各专业施工图审核有否遗漏点位、终点设备的接口是否满足通信协议和数据传输的要求，发现施工图问题要求及时办理设计变更洽商解决。

　　②协助各专业在加工订货时对生产厂家提出具体的技术要求，保证订货不遗漏控制、监测等事宜。

　　4）楼宇设备自动控制管理系统调试大纲：

　　①列出调试必须具备的条件，要求各专业子系统应能满足联动、信息传输等设计要求和规定。

　　②列出调试程序，首先进行各系统的设备安装工程质量的检查，重点检查环境温、湿度，卫生及电源供电是否都达到要求。检查设备保护接地是否合格；经检查后单体设备进行试运转与测试合格；各子系统检查运行合格，最后进行系统联动调试运行，并进行软件功能测试，直到系统验收。

　　5）工程验收技术资料整理内容：

　　①系统图、设计方案原理图、施工平面图（包括接线端子图）。

　　②监控点表格、软件参数设定表（包括逻辑图）。

　　③产品说明书（包括产品随机资料）。

　　④监控点测试数据表、单体设备测试报告、软件功能测试报告等。