摘要：本文指出当前矿山立、斜井、平巷掘进的现状及与发达国家的差距，并分析出影响巷道快速掘进的因素，并探讨了我国矿山平巷掘进今后发展趋势。

　　关键词：矿山巷道快速掘进

　　前言

　　在地下开采矿山的初期建设和生产中，竖井和斜井的快速施工、水平巷道的快速掘进尤为重要。因为，水平巷道占整个矿山井巷工程的90%，占总工期的60%.因此，提高平巷施工技术，加快掘进速度，对缩短矿山基建周期、实现矿山稳产高产、均衡生产，具有重要意义。

　　根据世界各国在巷道掘进方面的工艺技术发展水平，在今后一个比较长的时间内，施工依然以常规的钻眼爆破为主，而在我国尤为明显。当前我国除个别工程项目已使用了全机械化作业，如软岩盾构机、硬岩TBM围岩掘进机、独头凿岩台车等，大部分还停留在半机械浅孔凿岩、钻爆施工、间断出碴的低速度、低工效、高成本状态。虽然当前国内半机械化浅孔钻爆施工项目在开挖进尺上有较大提高，如双线单洞隧道平均进尺240m、最高312m，单线单洞隧道进尺260m、最高276m等，但这些都是以牺牲某些代价为前提的，不是长远的。而国外大部分工程巷道掘进方面，已基本实现全机械化作业，在技术、工艺装备和技术经济指标方面已超出我国10～20年水平，特别是在工艺装备方面，差距更大，已基本实现少人或远程遥控作业，完全达到了我们所追求的在适合的环境下的最安全、高进尺、高质量、低成本的施工。

　　影响因素分析

　　巷道掘进是一个系统工程，影响因素较多，该系统中包含人（施工者和管理者）、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。现将其归纳以下三个主要方面：

　　（1）人的因素（施工人员的基本素质和管理组织形式）；

　　（2）施工机械设备及生产技术因素；

　　（3）施工工作地点安全因素（即环境因素）。三者之间如“木桶理论”一样，任何一个环节的欠缺都会影响到整个掘进施工的进度。下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析：

　　1、人的因素

　　1.1施工人员的素质培养

　　一项工程如果没有人的参与，其永远不可能实现。无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工，施工人员是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，其具体包括以下两点：

　　（1）劳动者的素质

　　劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业，操作人员文化水平比较低，对生产工艺不熟悉，对生产设备的性能了解不够，操作不熟练等等。因此，在施工前和劳动过程中，加大对工人的技能培训尤为重要，劳动者的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。

　　在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使工人尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。

　　在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。

　　（2）管理者的能力

　　管理者，特别是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力、培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；安全规程不完善，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，生产工艺不完善，支护设计不合理等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。

　　1.2管理组织形式

　　（1）基本管理制度

　　健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度，是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证，是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。

　　（2）合理的施工方法

　　对于巷道掘进，采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式，根据围岩情况进行超前支护或初期支护，必要地段加强支护，以保证安全。

　　在支护过程中，改善施工艺，如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等，既减少工人劳动强度，又改善施工环境。

　　（3）科学的施工组织

　　科学地施工组织要求作到以下几点：

　　①、确定每个工序作业时间和循环时间，尽量压缩关键线路上关键工序外时间；

　　②、多工序平行作业；

　　③、编制合理高效的循环图表，优化劳动组织；

　　④、合理选择施工作业方式和循环方式；

　　⑤、确定循环合理的循环进尺。

　　2、施工机械设备及生产技术因素

　　2.1机械设备

　　钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序，而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。

　　（1）钻眼

　　当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机（如7655型、YT-28型、YTP26型等），由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大部分仍停留在第一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。另外，60年代美国第一台直径3.1m的全断面掘进机试验成功（页岩中月进尺达到2087.6m），给巷道掘进带来新的革命。又经近五十年来不断研究，从技术角度出发，它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快，成本低，工效高，巷道掘进质量好，又安全可靠，所以其势必将取代其他凿岩设备。

　　（2）装运

　　装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30～50%，当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1～2倍，采准时间缩短75～80%.

　　2.2生产技术

　　根据我国井巷掘进当前施工水平，广泛采用的仍是钻爆法施工，而支护方式基本为锚喷支护。该方法在施工速度、安全质量、劳动强度、生产成本方面均优于传统的架棚支护和砌碹支护方式。但施工中仍存在一些问题，如由于巷道成形欠佳造成网、喷质量差，锚杆安装质量不好等，对于围岩较差地段不但会存在安全隐患，而且还会制约井巷掘进进度。

　　当前巷道爆破均采用光面爆破，而大多为浅孔爆破，为提高进尺，可从加大孔深和孔径入手，并且经多年实践，中深孔（5m）爆破也是可行的。同时，为加强巷道成型，由于加大孔径而减少的扩炮孔数量可转移至周边，即增加周边眼数量，保证光爆效果。而且，增加孔深和炮眼数可以提高台车的纯钻眼时间，充分发挥高效设备的利用率。