3.5噪声

　　离子膜烧碱装置中存在大量的压缩机、泵、喷射泵等设备，可能会产生较高的噪声。另外，高压蒸汽正常或事故气体放空、管道振动等将产生额外的噪声危害。噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声性耳聋。此外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。

　　3.6高处坠落

　　离子膜烧碱装置为多层结构。在进入装置进行巡回检查、取样、检修等作业时，可能会发生高处坠落伤害事故。另外，装置中存在各种塔、炉、高位槽等，这些塔、炉及高位槽有时需要在高处操作、巡检和维修作业，如不采取防护措施或是防护措施不到位，可能会发生高处坠落伤害事故。

　　3.7机械伤害

　　离子膜烧碱装置中压缩机类、泵类等转动设备如防护措施不到位，或防护措施存在缺陷，或在事故及检修等特殊情况下，会存在机械伤害的可能性。

　　4.劳动安全卫生对策措施

　　通过前面分析可知，离子膜烧碱生产过程中存在的主要危险有害因素有：火灾爆炸危险、毒性危险等。因此在过程建设中必须严格遵守相关的规范标准，任何忽视或降低标准的行为，都会留下安全隐患，给日后安全运转带来危害。在此提出的对策措施也主要针对这些主要的危险危害因素，针对其他危险危害因素的对策措施限于篇幅，不进行讨论。

　　4.1防毒对策措施

　　本装置在生产过程中生产和使用了一些有毒介质，如氯气、氯化氢、氯化钡、氢氧化钠、硫酸及氨气等，特别是氯气，由于氯气的毒性高的特性，是重点防范对象。

　　（1）工艺参数选择：

　　应当注意工艺参数的选择及量的控制，在满足生产条件的前提下，尽可能选择低温、低压操作条件，减小氯气的泄漏等。

　　（2）设备材质选型：

　　为使泄漏的可能性降至最低，要注意设备和材质的选择。通过其他装置及同类工程的实践经验以及装置设计知识，设备应能保证完整密闭性。具体的措施应包括：较高容器设计裕量、较高管道设计等级及较高一级压力等级的关键管道等。

　　（3）报警及安全联锁：

　　对特殊工段及岗位，如有毒物料在不正常操作时的排出口、取样口、贮罐阀、输送泵及压缩机等处可能泄漏或聚积有毒气体的地方，需设置有毒气体探测器；在控制室、配电室与有毒物料的设备相距30米以内，宜设相应的有毒气体探测器等。

　　（4）隔离体设置：

　　设有操作岗位的地方，如控制室、配电室、操作间及实验室等建筑物应设有正压通风系统，并可承受一定外压，进风口处有活性炭吸附器。离子膜电解槽、高纯盐酸合成炉、烧碱贮罐、液氯贮罐等设备的输送管线应设置泄漏探测系统。液氯贮罐应装有事故泄料管线，万一泄漏时，能迅速地将系统内的物料排空到一个事故泄料罐，防止事故的扩大。

　　（5）加强个体防护：

　　在所有人身可能接触到有害物质而引起烧伤、刺激或伤害皮肤的区域内，均设紧急淋浴器和洗眼器；除防护眼镜、手套、洗眼淋浴器等一般防护外，还应设有专用的防毒面具；对关键操作强制使用人员防护设备，例如空气呼吸面具、全身PVC防护服、手套和防护镜等等。

　　（6）监测及事故处理系统设置：

　　监测设备的振动、腐蚀，也是避免造成意外泄漏的有效方法。所有贮有氯气的容器能泄压到事故碱洗塔系统。泄料控制应自动或遥控执行。

　　（7）加强安全管理措施：

　　除了以上这些针对性的措施，在生产过程中还应该注意安全管理措施。根据多年的工作经验，必须对员工进行全面的、系统的安全维护培训，并执行良好的人员管理、监督。不断提高操作人员的素质也是降低危险性、避免事故发生和扩大的有效措施之一。再完美的设计也不可能避免人为的疏忽、错误引起的损害。安全管理对策措施简而言之，就是建立安全管理制度、提高操作人员和管理人员的素质。具体的内容包括安全培训、检查和维修制度、定期安全审查、建立救护组织机构、制定事故应急计划等等。

　　4.2防火防爆对策措施

　　离子膜烧碱装置在生产过程中，生产和使用了一些火灾爆炸危险性较大的物料如氢气及液氨等。生产装置多为甲类火灾危险性生产装置。特别是在装置同时存在氯气及氯化氢气体，一旦由于火灾爆炸引起氯气及氯化氢气体的泄漏，将使灾害的后果更加严重。所以防火防爆措施尤为重要。

　　（1）严格遵循标准：

　　在设计和建设时，应该严格按照有关规范标准设置安全消防防护措施。对处理易燃、易爆危险性物料的设备应有压力释放设施，包括安全阀、释放阀、压力控制阀等，一旦超压，可把危险物料泄放到安全的地方；对盛装氯气、氢气、氨气及氯化氢的设备和输送管道系统设计在线自动监测仪表；对可能逸出氯气、氢气、氮氧化物、氨气及氯化氢等作业场所设计气体监测、报警和联锁系统；设计集中正压通风控制室，必须保证通风空气不受污染，空气吸气，设计以活性炭或其他吸附剂为过滤介质的过滤器等等防护措施。

　　（2）集散控制系统（DCS）：

　　工程设计采用可靠的集散控制系统（DCS），实现生产过程的正常操作、开停车操作以及生产过程数据采集、信息处理和生产管理的集中控制。中央处理器的冗余功能增强了DCS系统的可靠性。对重要的参数设计自动调节以及越限报警和联锁系统，确保生产装置和人身安全。建议采用紧急停车系统等先进的控制技术。在紧急停车、事故状态下，设事故照明电源，事故仪表空气贮存，从而保证紧急事故状态的安全停车。

　　（3）多启动消防设施：

　　考虑到本项目的火灾危险性，建议消防泵应能自动连续顺次地启动，同时也可从控制室遥控启动，以便在事故情况下快速启动消防水系统。建议增加柴油发电机组，供消防水专用，以备正常双回路出现故障时使用。

　　（4）其他方面措施：

　　在满足工艺流程顺捷，功能分区明确等生产特点和总平面布置图要求的同时，也须满足安全间距、照明采光、通风、日晒等防火、防爆、卫生及设备检修等要求。

　　5.结论

　　通过前面的分析，可以得出如下结论：

　　（1）离子膜烧碱装置的主要职业危险、有害因素是火灾、爆炸及毒物危害，应当重点采取措施进行防治，并确保防护措施到位。噪声、高处坠落、触电、机械伤害等其他危险有害因素，相对来说并不是突出的职业危害，但也不应忽视，也应对其采取相应的措施加以防护，到达安全生产的目的。

　　（2）根据对国内在役装置运行情况进行分析的结果表明，通过落实各项劳动安全卫生对策措施，离子膜烧碱生产装置基本上可达到安全生产的目的。但由于离子膜烧碱生产的特殊性，在劳动卫生方面的有毒有害气体和噪声等有害因素仍有可能超过国家卫生标准的规定，故应采取国内外先进的安全措施进行综合治理。

　　（3）安全对策措施应能够完全实施到位，并应与主体装置同时设计、同时施工、同时投用。在设计、建设和日后的操作运行中，认真落实各项有效的安全措施，加强安全管理，才能保障安全生产，防止或减少事故的发生。