1工程综合说明

　　1.1电站概况

　　至xx市约360km。库坝区有省道S211线公路相通，并在国道318线相接，交通较方便。

　　是大渡河干流水电规划调整后的第10个梯级电站，位于xx康定县境内，地处大渡河上游金汤河口下游约7km，上游与猴子岩水电站衔接，下游为黄金坪梯级。坝址控制流域面积5.66万km，多年平均流量845m/s，水库正常蓄水位1690.0m，电站装机容量2400MW，年发电量108亿kWh。

　　本工程为一等大（1）型工程，挡水、泄洪、引水及发电等永久性主要建筑物为1级建筑物，永久性次要建筑物为3级建筑物，临时建筑物为3级建筑物。

　　工程场址地震基本烈度为Ⅷ度。

　　枢纽工程由砾石土心墙堆石坝、溢洪道、引水发电系统和2条泄洪洞、左岸放空洞等建筑物组成。

　　拦河大坝采用砾石土心墙堆石坝，坝顶高程1700.00m，建基面最低高程1459.00m，最大坝高241m。

　　导流方式为断流围堰，隧洞导流，2条导流洞均布置在右岸，进口位于象鼻沟上游侧，出口位于铁塔沟口附近。

　　1#导流洞出口高程为1476.00m，2#导流洞出口高程为1475.00m，1#导流洞长约1037.72m，2#导流洞长约1194.12m，2条导流洞衬砌后尺寸均为12.0m×14.5m，衬砌厚度约70cm。

　　1.2导流洞工程地质条件简况

　　1#、2#导流洞洞口基岩以花岗岩为主，大部分为弱下风化弱卸荷岩体，完整性较差。

　　1#导流洞桩号0+000～0+043段为进口段，长43m，该段岩体大部分处于弱风化弱卸荷带内，岩性以花岗岩为主，裂隙较发育，岩体以块裂～镶嵌结构为主，次为次块状结构，围岩划分以Ⅳ类为主，部分为Ⅲ类，围岩稳定性较差；桩号0+043～1+037.72洞身段，长994.72m，岩性以花岗岩、石英闪长岩为主，围岩以Ⅱ类为主，次为Ⅲ类。

　　2#导流洞桩号0+000～0+055段为进口段，长55m，该段岩体大部分处于弱风化弱卸荷带内，岩性以石英闪长岩为主，裂隙较发育，岩体以块裂～镶嵌结构为主，次块状结构次之，围岩划分以Ⅲ类为主，部分为Ⅳ类；桩号0+055～1+144.12洞身段，长1089.12m，岩性以花岗岩、石英闪长岩为主，围岩以Ⅱ类为主，次为Ⅲ类。

　　1.3导流洞灌浆工程概况

　　1.3.1工作范围

　　导流洞灌浆分回填灌浆、固结灌浆。

　　1）所有衬砌段顶拱中心角100范围均布置回填灌浆孔；奇数排采用三孔、偶数排采用四孔交替布置，排距300cm.

　　2）固结灌浆孔在1＃导流洞桩号0+391.053～0+550.000、0＋967.000～1+061.076，2＃导流洞桩号0+569.163～0+735.000、1＋155.000～1+235.409范围内布置；排距3m，孔深入基岩6m。

　　1.3.2工程量

　　本标段1＃、2＃导流洞灌浆具体工程量见表1.3.2-1。

　　表1.3.2-11、2#导流洞灌浆工程量 

　　2施工总体规划

　　2.1施工规划编制指导思想

　　遵循科学创新、实用先进的原则，科学合理编制技术方案、选择工艺技术方法，优质高效完成本合同工程。

　　2.2施工规划编制依据

　　根据本工程提供的施工技术条件、施工环境，并结合其它同类工程施工经验按以下内容进行规划：

　　1）《水电站临时工程施工招标文件》。

　　2）《大渡河电站导流洞灌浆施工技术要求》。

　　3）在灌浆工程施工中实践的先进、成熟的工艺技术方法。

　　4）选择先进、实用的施工设备与机具。

　　5）有关现行行业标准及规范。主要引用标准和规程规范如下（但不限于此）：

　　①《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001

　　②质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求，GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-2001

　　2.3施工目标规划

　　2.3.1施工进度目标

　　抓住工程施工的重点、难点，优化施工方案，合理安排好施工程序，制定切实有效的工期保障措施，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工，满足施工进度要求。

　　2.3.2工程质量目标

　　认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件要求，贯彻质量管理的“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格”以及“细节决定成败”、“过程决定结果”等思想，严格按照设计要求和国家有关规范施工，达到质量目标要求：

　　1）提供的产品和服务满足法律、法规、技术规程、规范及合同要求。

　　2）各类产品一次交验合格率100%。

　　3）单元工程合格率100%，优良率90%以上。

　　2.3.3施工安全目标

　　严格执行《安全生产法》，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按照相关的安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，实现安全目标要求：

　　确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准。

　　2.3.4环保及文明施工目标

　　以“管理科学，行为文明”为指导思想，实施相应的环保措施。

　　1）施工过程中，加强除尘、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。

　　2）施工作业人员一律挂牌上岗；工地做到整洁、有序；施工标识齐全、美观。

　　3）施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。

　　4）文明沟通与交流。

　　5）创建文明工地。

　　2.4施工总布置规划

　　2.4.1灌浆作业平台规划

　　导流洞灌浆作业在专用灌浆台车上进行，投入4部台车。参见图2.4.1-1所示，灌浆台车长度12m，采用钢结构或下部钢桁架上部管架结构，利用两侧安设的橡胶轮子进行移动。

　　2.4.2风水电浆布置规划

　　施工用水、电均由支洞洞口接入，空压站设置在支洞口，现场用风采用4寸风管接入，制浆站亦设置在支洞洞口S211公路侧，现场用浆采用灌浆泵送，现场配浆。

　　2.5主要施工方案规划

　　2.5.1施工程序

　　1）地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆检查孔施工完后进行。

　　2）灌浆施工程序为：灌浆施工-→灌浆工程质量检查及验收。

　　2.5.2造孔

　　1）回填灌浆孔采用YT28凿岩机钻进成孔。

　　2）导流隧洞内固结灌浆孔深为入基岩6m，采用YG80凿岩机钻进成孔。

　　3）设备性能见表2.5.2-1。

　　（表见附件）

　　2.5.3洗孔

　　灌浆孔均进行钻孔冲洗，采用压力水或风水联合冲洗。

　　2.5.4压水试验

　　洞内固结灌浆孔先导孔做单点法压水试验，其余孔可做简易压水试验。固结灌浆检查孔做单点法压水试验。

　　2.5.5灌浆

　　1）浆液配制采用“集中制原（浓）浆，灌浆点配浆”的方法，如图2.5.5-1所示。

　　（图见附件）

　　2）回填灌浆采用纯压式。

　　3）固结灌浆方式主要采用孔内循环式，现场实际情况需要时可采用纯压式。固结灌浆孔的基岩段长不大于6m时，可全孔一次灌浆；大于6m时，可根据实际情况采用自下而上或自上而下分段灌浆。

　　4）灌浆采用TTB180/10灌浆泵或100/3.5砂浆泵进行灌注。

　　2.5.6灌浆记录仪

　　灌浆过程中使用灌浆记录仪测记灌浆压力、注入率等参数。

　　2.5.7灌浆材料

　　1）水泥

　　灌浆采用普通硅酸盐水泥，灌浆水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99，水泥的强度等级为P.O42.5.对所用水泥应严格防潮并缩短存放时间。受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过3个月的水泥不应使用。

　　2）水

　　符合砼拌制用水。

　　3）掺合料

　　经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入砂等掺合料。各种掺合料质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准。

　　4）外加剂

　　经监理工程师批准，可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）规定，其掺入量通过试验确定，报监理工程师批准。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。

　　2.5.8变形观测

　　钻孔冲洗和灌浆过程中，应注意观测衬砌混凝土的变形，若发现异常，应即降压，报告有关人员，并作详细记录。

　　3施工总进度规划

　　3.1施工进度计划

　　在保证总工期的情况下，根据各工作面实际施工进度进行合理安排。

　　3.2主要项目施工规划

　　1）回填固结灌浆施工采用“先后与并行”相结合的方式进行，具体为：洞室除洞顶拱部位的灌浆须按先回填灌浆后固结灌浆的顺序进行外，其余部位的固结灌浆可同时进行，以加快施工进度。

　　2）以隧洞固结灌浆施工工期为关键工期进行进度规划，合理投入资源。

　　3.3进度计划保证措施

　　组建强有力的项目经理部，加强领导，科学管理，狠抓落实，确保本工程在合同规定时间内完工。

　　1）根据工程特点要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、积极务实的管理人员；投入一支从事地下洞室钻灌工程施工多年、素质高的队伍。

　　2）根据工程特点要求配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。

　　3）作好人员、设备的准备，按合同规定的时间进场，抓紧完成施工准备，争取早开工。

　　4）根据总工期编制出能够控制、调整的施工进度计划，并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。

　　5）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。

　　6）根据生产计划编制材料供应计划，分别报送业主和本单位实施。现场材料储备暂按一个月的用量考虑。

　　7）做好风水电等后勤服务工作，现场安排专人进行风、水、电系统的协调管理工作。

　　8）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

　　9）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。把效率和个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。

　　10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心员工的物质、文化生活，使员工能够精力充沛、干劲十足地投入施工生产。

　　11）对于施工中遇到的问题及时与业主、设计、监理等相关单位沟通，尽量避免对施工造成影响。加强与相邻单位的沟通，合理安排施工顺序，最大限度地避免交叉作业的干扰。

　　4资源投入规划

　　根据本工程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。

　　4.1人力资源

　　1）现场组织机构见图4.1-1

　　（图见附件）

　　2）施工队伍

　　①工程技术管理人员24人。

　　②技术工人71人。

　　③辅助人员132人。

　　4.2主要设备投入

　　根据本工程特点及工期安排，结合现场实际情况，投入主要设备见表4.2-1。

　　表4.2-1投入主要设备 

　　5施工布置

　　5.1施工平面布置图

　　施工平面布置图见附图《导流洞灌浆施工平面布置图》。

　　5.2施工用风

　　1#导流洞施工支洞口布置120m？的空压站采用6台寿力E750HH供风，主风路（4寸钢管）从空压站顺支洞到1#、2#导流洞洞内，再从主风路接风到各施工台车。

　　5.3施工用水

　　制浆站用水直接用潜水泵从河中抽取，工作面用水先由潜水泵在大渡河抽水送洞内储水箱（可容5m），再用小潜水泵送至1#、2#导流洞洞内各工作面。

　　5.4施工用电

　　施工用电采用3×185mm+1的主电缆从1＃导流洞进口变压器顺风路铺设至1#、2＃导流洞内主配电柜，洞内各台车用电采用16mm。电缆从洞内主配电柜接至工作面上的分配电柜和控制柜。

　　5.5通讯

　　工作面制浆、灌浆、监测均采用二拖八程控交换机配合对讲机联络，对外联络采用手机。

　　5.6排污

　　排污方案一：洞内排污采用水泥口袋装填细砂扎成两道围堰，上游围堰主要起沉淀作用，下游围堰主要用作蓄水，在下游围堰处采用2台扬程为30m，排量为30m/h的排污泵往洞外排送；上游围堰沉淀后的固体渣用农用车运至洞外弃渣场，并设专人清理。

　　附件下载：水电站导流洞灌浆施工组织设计