1.前言

　　1.1工程概况

　　本工程为****办公楼止水、支护工程，桩型采用水泥土搅拌桩，桩径600mm，其中西侧及南侧双排搅拌桩部分桩长12m，其余部分桩长为14m。详见《***办公楼基坑支护、止水桩位平面布置图》。

　　1.2场地地质概况

　　详见该工程岩土工程勘察报告。

　　1.3应执行的主要规范及标准

　　《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

　　《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

　　《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

　　《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2000）

　　《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

　　2.施工部署

　　（1）施工前场地应具备“三通一平”的条件，施工前将帷幕范围内地上、地下障碍物清除。

　　（2）对于场地内各类地下管线资料进行收集整理。

　　（3）做好供水、供电、材料堆放及生活设施等安排。

　　（4）提前编审施工组织设计，进行图纸会审和技术交底，在施工图确定施工顺序。

　　（5）提前进行水泥的检验和试验。

　　（6）场地外进行设备安装调试。

　　（7）做好基准线和水准基点的复核测量及保护工作，对于基准点要进行专门保护和外引。

　　3.施工工艺及技术要求

　　搅拌桩施工工艺及技术要求

　　（1）施工工艺流程（图见附件）

　　①定位：塔架悬吊钻杆到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使桩机保持水平。

　　②预搅下沉：启动搅拌机，使之沿导向架搅拌切土下沉，控制下沉速度，如下沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利于钻进。

　　③制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度后，开启按设计确定的配合比制备水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

　　④提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入土层中，边喷边搅边提升，同时按规定的提升速度严格加以控制。

　　⑤重复上、下搅拌：搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再搅拌出地面。

　　⑥移位：重复上述①-⑥步，进行下一根桩的施工。

　　（2）技术要求

　　①钻机就位后，钻杆头对准孔位中心，必须做水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。

　　②钻孔过程中，做到入孔速度均匀，钻机不发生剧烈颤动，达到设计深度。

　　③施工参数：水泥参入比15%，桩间距450mm，排距550mm。

　　④钻进过程同时制备水泥浆，严格控制水泥掺入量。

　　⑤当钻杆下到预定深度后，开动高压泵开始注浆进行喷浆作业，喷浆过程中必须时刻注意检查注浆流量，注浆压力及提升速度等参数是否符合要求，并随时做好记录。

　　⑥当注浆过程中需要停止时，应当先停止提升和回转，同时停止送浆，开始注浆的孔段要与前段搭接0.5m以上，防止固结体脱节。

　　⑦停止注浆后，应立即用清水将各通道冲洗干净，注浆泵、浆液搅拌机等都要用清水冲洗干净。

　　⑧为保证固结体尺寸，必须保证注浆量和注浆压力达到要求。

　　⑨双排搅拌桩部分在基槽开挖时，将上部1m挖除，以减小主动土压力对桩的影响。

　　（3）位移观测

　　基槽开挖后应对东侧、南侧外露部分搅拌桩进行位移观测，在帷幕上设置观测点，并将观测位置设置于影响范围外，每天进行位移观测，并做好观测记录，当桩顶位移超过3cm，或发现基坑周围地面开裂、下沉、坑底隆起时，应立即通知设计单位。

　　4.质量目标及保证措施

　　4.1确立质量目标

　　本工程质量目标为合格。

　　4.2建立质量保证措施

　　为确保工程质量，我单位采用项目法进行施工管理，成立强有力的工程项目经理部，建立以项目经理为主导的质量保证体系，健全质量管理制度，确保工程质量达到合格标准。

　　4.2.1确定各岗位责任

　　a.项目经理是本工程最高管理者，对工程质量、工程成本、工程进度全面负责，确保满足合同规定的要求。

　　b.项目技术负责人对本工程技术工作负全面责任，负责技术资料的编制、工程材料、过程产品的检验和试验，确保工程达到业主、甲方和设计院的要求。

　　c.项目工程部负责施工组织管理，确保工程按期、按质、按量完成。

　　d.项目技术部负责对产品进行检验和试验，对产品质量有否决权。

　　e.项目采购部负责工程材料的采购、供应。

　　f.质量监察员对外业施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格品，有权责令其停工、进行纠正或停止使用，且不得转入下个过程，并通知项目技术负责人或项目经理进行处理。

　　g.各工序负责人负责施工设备、机具的安装使用、维修和保养，确保施工机械正常运转和施工质量符合设计要求，并作好设备运行记录和设备维修记录。

　　4.2.2施工过程质量保证措施

　　a.施工前，项目技术负责人或其指定人员向施工人员进行技术交底，讲解技术要求，提高质量意识，明确本工序的质量关键。重要部位填写“重要部位技术交底单”交责任人。

　　b.项目技术负责人对工程材料试验报告确认后，项目工程部方可使用。

　　c.测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标检查无误后，进行桩位测放并标识。

　　d.技术员和质检员共同对测放的桩位验收无误后，交甲方代表验收。

　　e.桩机就位后，操作人员首先调直钻架，技术员对桩位进行校核，符合规范要求偏差后方可钻进。

　　f.严格计量制度，定时验秤，并做好记录。

　　g.严格执行工序交接检查验收，把上道工序的质量隐患消除在下道工序施工之前。

　　h.质量监察员对施工质量进行监督检查，并做好记录。

　　4.2.3做好自检、自验标准

　　4.2.3.1验收程序和验收制度

　　a.每个子工作完成后，各工序进行自检，然后由质量监察员组织各工序负责人，技术负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，还要按规定由技术负责人通知甲方和监理单位办理验收手续。

　　b.各隐蔽工序完成后要及时填写“隐蔽工程记录表”，且每一个隐蔽记录都要有甲方和监理单位现场代表的验收签字。

　　c.施工过程中，项目技术负责人、质检员在现场经常进行巡回检查，发现问题及时研究解决。

　　d.基桩完工后，由项目经理组织桩基自检及竣工验收，项目技术负责人组织整理原始资料提交甲方，办理中间验收手续。

　　5.人员组成情况

　　进场施工人员组成一览表