8.12门窗工程

　　8.12.1塑钢门窗安装施工方法

　　8.12.1.1塑钢门窗的安装工作宜在粉刷找平，刮糙等湿作业完毕后进行；并应在墙体砌筑后，立即做外墙塌饼，及时插入窗框安装。

　　8.12.1.2塑钢窗安装施工中应有脚手架。

　　8.12.1.3塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求；

　　8.12.1.4门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

　　8.12.1.5防腐处理

　　1）门窗框四侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门框四周侧面涂防腐沥青漆；

　　2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。

　　8.12.2塑钢门窗安装工艺流程：

　　弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→抹灰→门窗扇安装→密封胶施工→清理

　　8.12.3施工方法：

　　8.12.3.1弹线

　　1）在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；

　　2）在洞口上下弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；

　　3）门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计末作规定时，应安装墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

　　8.12.3.2门窗框安装

　　1）门窗框在墙体的位置及开启方向必须符合设计要求；

　　2）按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗框受力处，以免框料受力而弯曲变形；

　　3）安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应有相应的间隙。地弹簧表面与室内地面标高一致；

　　4）用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。

　　5）应用膨胀螺丝或射钉将塑钢框连接件固定在墙体结构上。塑钢框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；

　　6）墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；

　　7）门窗框安装后应进行检查，允许偏差应符合规定要求。

　　8.12.3.3门窗框与墙体安装缝隙的密封

　　1）塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

　　2）门窗框与墙体安装缝处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

　　3）门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得留有空隙；

　　4）填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆；

　　5）窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水；

　　6）密封胶的基层应清洁干净，每条密封胶应一次完成，密封胶表面应平整，宽窄一致。

　　8.12.3.4清理

　　1）撕去型材保护膜；

　　2）用干净毛巾将塑钢框门窗表擦干净；

　　3）型材表面不能用锋利的工具清理干净，以免划伤型材表面涂料；

　　4）将安装遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。

　　8.12.3.5塑钢门窗成品质量要求

　　1）门窗成品的规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8481-87产品标准。每批门窗及附件应有出厂合格证。

　　2）门窗外表色泽、色彩一致；

　　3）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝，所有出厂窗成品外框、扇表面应做好保护措施，以防成品表面划伤；

　　4）门窗横竖框的拼接处应平整，拼缝符合设计要求；

　　5）最后在玻璃与限位槽，玻璃木压条之间的缝隙满注玻璃胶封口。

　　8.12.4木门施工要点

　　1）制作将根据施工图所提供的型号、规格、开启方式、颜色等严格按图加工成型，并严格按设计及技术规范要求制作安装。

　　2）门运输进场应用专夹具，竖立排放固定牢靠，每檀之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。

　　3）成型框进场后要竖直排放在室内，应按规格排放整齐，底部垫实垫平，距离地面要有一定的空隙，便于通风。

　　4）木门框安装前，先检查结构留洞尺寸、标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。

　　5）木门框安装时，框的每根立挺的正、侧面都要认真进行垂直吊，并用靠尺与立挺靠严。

　　6）木门框安装时，框的每根立挺下侧面进行认真吊正，框侧固定点每边不少3点，同时框与墙接触部位应进行防腐处理。

　　7）门窗安装时铰链要三吊二（大叶在门框上，小叶在门扇上），铰链在下离地18cm，上离顶20cm，缝隙应严密，但要留出油漆厚度，不能擦门框。

　　8）注意成品保护，在木门框、扇安装过程中，要采取相应的专项措施，保护门框不受墙体之间的缝隙采用1：3水泥浆分层嵌塞密实，确保无裂缝。

　　8.13楼地面施工方法

　　8.13.1本工程楼地面主要做法为：

　　本工程楼地面主要是水泥砂浆地面。

　　8.13.2水泥砂浆面层施工

　　8.13.2.1工艺流程

　　基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　8.13.2.2材料

　　1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。标号不低于425#。

　　2）砂：应用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

　　8.13.2.3基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

　　8.13.2.4找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标注在墙上。

　　8.13.2.5洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　8.13.2.6抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m～2.0m灰上平面即为地面面层标高，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　8.13.2.7搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2.5（1：3）应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

　　8.13.2.8刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥净浆一层，其水灰比为0.4～0.5，随刷随铺面层砂浆。

　　8.13.2.9铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

　　8.13.2.10木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

　　8.13.2.11铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒第一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

　　8.13.2.12第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表在压平、压光。

　　8.13.2.13第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

　　8.13.2.14养护：地面压光完工后24小时，洒水养护覆盖薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。

　　8.13.2.15质量要求

　　面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范。

　　面层与基层的结合必须牢固无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。

　　施工作业时，现场要按规范做好基层砂浆强度的试块。

　　8.13.3面砖

　　8.13.3.1面砖的施工前，应在楼梯一侧墙体上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状，并按每个梯段的上下两头踏步口画出一斜线作为分步标准，按分步标准进行找平、刮糙。

　　8.13.3.2面砖的施工要点是每个踏步宜先贴面，完成后再贴踏步面及平台，踏面及踢面应正对墙面上所画的标准。

　　8.13.4散水：

　　散水施工前，应在外墙上面画出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度，向外立模板，模板顶面应为散水下缘标高，模板顶面应高出室外地坪50mm。

　　8.14装饰工程

　　8.14.1施工准备

　　8.14.1.1装饰工程施工前应对结构工程进行复核修整，抹灰工程开始前办理主体验收记录。

　　8.14.1.2分项工程开始前由施工员作分项工程施工方案及详细的施工技术交底，每一分项工程均先做样板，经工程监理、公司质量部门认可方能大面积施工。

　　8.14.1.3窗框与墙体之间缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌密实。

　　8.14.1.4墙面洞眼必须嵌实堵严，防止渗水，并进行隐蔽验收。

　　8.14.1.5墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线预埋箱盒是否完工，门窗框是否垂直。

　　8.14.1.6墙面、顶棚装修，水电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。

　　8.14.1.7装饰材料进场立即组织人员按选定的样品进行验收，未经允许不得用于本工程。

　　8.14.1.8为加强成品保护和保证施工质量，每一项工程开始前应对前道工序进行验收，检查本道工序作业条件是否满足并办理成品保护交接。

　　8.14.2施工组织：

　　8.14.2.1门窗框安装可根据主体结构施工进度插入，自下而上施工。

　　8.14.2.2墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。

　　8.14.2.3外装修工程须待主体完工后自上而下施工。

　　8.14.2.4内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定、每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。

　　8.14.3抹灰工程：

　　8.14.3.1外粉刷

　　本工程外粉刷采用普通混合砂浆粉刷，外刷涂料面层。

　　1）工艺流程

　　（图见附件）

　　2）基层面的灰尘、油污杂物等应清除干净，并隔夜先将墙面洒水湿润。

　　3）外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合要求，支模洞室内一半墙体用同批砖1：3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石砼嵌补密实。

　　4）砼柱、梁板部位采用JCTA-400界面剂进行处理，以提高粘结强度，防止脱壳和空鼓。

　　5）墙抹灰时应用线锤自最高处锤下，做出塌饼，房屋长向拉通线。

　　6）为了使角线条清晰，本公司决定所有阳角均用塑料护角取代1：3水泥砂浆护角线。

　　7）抹灰砂浆的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子槎毛。

　　8）抹灰前一天对墙面进行浇水，要求吸足水分，第二天进行刮毛糙。

　　9）刮毛糙施工完后，第二天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。

　　10）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。

　　11）砂浆面层抹灰分二遍涂抹，自上而下施工，先薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好粉刷砂浆的凝结时间，终凝以前可稍洒水，用木抹子边打磨边按垂直方向理出纹理，要求纹理一致、和顺。

　　12）拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。

　　13）砂浆面层抹好后，常温下经过24小时后喷水养护。

　　14）面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。

　　15）面层要求表面平整、清洁，色泽均匀，阴阳角垂直。窗套、门套要做好滴水线，滴水线厚度>10mm，外墙门窗粉刷要留5mm的空隙，用防水密封膏封闭，砂浆不得粉刷到窗框下槛。

　　8.14.3.2内粉刷

　　1）内粉刷应先做好样板间，经建设单位和公司质量部门认可后方可大面积粉刷。

　　2）为了使阴阳角线条清晰，本公司决定所有阳角均贴塑料阳角条。

　　3）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。

　　4）内粉刷施工要点同外粉刷施工。

　　5）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出5～8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

　　6）内粉刷要求：表面平整，阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求，色泽均匀，不裂不壳。

　　8.14.3.4抹灰质量控制

　　1）在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳、裂缝问题，而且可以节约水泥及白灰。

　　2）实行计量制度，在砂浆机前设置上料平台，采取每次过磅。

　　3）严格按照操作规程施工。

　　8.14.3.5外墙涂料

　　1）材料的等级和品种应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。施工前应根据设计要求选择和确定涂刷品种。

　　2）涂刷前，对本工程有影响的其它土建和水、电等安装必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

　　3）需要涂刷的基层表面应当干燥，含水率不得大于8%.

　　4）抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙小孔洞和凹凸不平处应用腻子补平。

　　5）成品材料使用前，应详细了解产品性能，并按出厂说明的规定要求进行施工。材料的工作粘度或稠度必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。施涂中不得随意稀释或掺加颜料，材料过稠或过稀不易施工或材料颜色不合要求时均应严格按生产厂产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料的贮存保管应符合产品说明书进行调整，以免影响涂层质量。材料的贮存保管应符合产品说明的规定。有规定贮存期限时，应在限期内使用。

　　6）垫层表面平整度的要求应符合抹砂工程的要求，平整度偏差＜5%。

　　7）室外涂料应以墙面的阴角或水落管等为分界线分段施工，同一墙面应用相同的材料和配合比，以防上色差，影响美观。

　　8）东西山墙待外墙涂料干燥后，喷洒二度憎水剂。

　　8.14.4油漆工程

　　7.15.4.1油漆施工方法

　　1）木基层的处理

　　抄清油一度，并在脂斑剔除封固，活节补好。

　　2）金属面基层的处理

　　建筑上需油漆的金属主要为钢铁，其基层处理方法采用手工除锈。依靠手工打，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物。

　　8.14.4.2油漆工程的施工要点

　　1）油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程。

　　一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。

　　2）油漆涂刷前，被物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；砼、抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%；金属基层时，表面不可潮湿。

　　3）油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆，不应施工）。

　　4）油漆工程施工前，应先做出样板，请建设方签字。

　　5）每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行。涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。

　　6）油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。

　　8.14.4.3油漆工程操作的注意事项

　　（1）木才面

　　1）刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须刷到刷匀，不可遗漏。

　　2）抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。

　　3）磨砂纸，要打磨光滑，不可磨损棱角。

　　4）涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。

　　5）涂刷混色油漆，不少于三遍。

　　（2）金属面

　　1）金属面上的油污、鳞皮、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。

　　2）防锈漆要涂刷均匀，不遗漏。当金属表面镀锌时，应先用G53-33锌黄醇酸防锈漆，

　　3）金属表面除锈完毕后，应在8h内（温度高时为4h内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不应少于48h；第一和第二度防锈漆涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一遍面漆。

　　4）金属表面涂刷油漆一般宜为4遍。漆模总厚度：室外为125～175um，室内为100～150um。

　　8.14.4.4成品保护

　　1）建立成品保护交接手续，每一项工程的开始和结束均对成品进行检查，发现时及时处理。

　　2）严格按工艺流程施工，不得私自改变施工顺序，特殊情况应由技术负责人认可。

　　3）塑钢门窗必须粘好保护胶带。

　　4）各种抹灰在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、冲击或振动，以保证其灰层强度。

　　5）各种墙面面层施工后在阳角及门口处均要用木板保护，防止撞坏。

　　8.15垂直运输

　　8.15.1井架

　　井架搭设时考虑到卷扬机的钢丝绳在工作状态下容易绊伤到工作人员，故考虑采用以下安井架及卷扬机的方案：将井架与卷扬机的机座标高统一低于地面0.4m，此时吊篮底座用木方垫起，以保证吊篮放下时底板与自然地面标高相同，以便于元宝车进出。卷扬机的机座部用砖砌好，并在四周设好排水沟，砌体面层用水泥砂浆粉刷，以防止卷扬机底部凹而积水，影响施工。与此同时，在井架到卷扬机的钢索绳位置上挖出一条地沟，让钢索绳在地沟中进行引井架吊篮的作业，地沟用砖砌好，面层做水泥砂浆粉刷和做好排水，并用木板铺盖在地沟上。

　　附件下载：南通某污水处理厂放工组织设计