一、工程概况：

　　（一）工程简介

　　1、工程名称：东营市第二中学锅炉房安装工程

　　2、工程地点：东营市第二中学指定地点

　　3、锅炉房布置：本锅炉房主体为单层布置。

　　（二）工程特点

　　1、设备优良、工艺先进、系统布置

　　（1）锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。

　　（2）锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。

　　（3）消烟除尘：采用水膜脱硫除尘器。

　　（4）锅炉上煤机：TGS-6型提升机上煤机。

　　（5）锅炉除渣选用：SGC-6型链条刮板出渣机。

　　（6）锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。

　　2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。

　　（三）施工进度计划及工期保证措施

　　1、本工程根据甲方要求工期，工期天数为15天。

　　我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：

　　锅炉就位：1天。

　　辅机及烟风道安装：3天。

　　管道及泵房的安装：3天。

　　水压试验：0.5天。  烘煮炉试运行：7天。总体验收：0.5天。

　　（四）工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量：4.2MW          出水温度：95℃回水温度：70℃          工作压力：0.7MPa本体受热面积：173.82m2    炉排有效面积：8.3 m2炉膛有效容积：12.354 m3    燃烧方式：链条炉排适应燃料：II、III类烟煤  测试热效率：81.84%循环水量： 144t/h        满负荷运行耗煤量：1080.8kg/h排烟温度：170℃      烟尘排放浓度： 94.9mg/Nm3（除尘后）

　　烟气黑度：小于林格曼I级 水压试验压力：1.05MPa出水管直径：DN150      回水管直径：DN150锅炉总重：  32.5t锅炉运输尺寸：9.209×2.64×3.607  m×m×m锅炉安装尺寸：9.91×4.54×4.637  m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理，生产软化水至水箱储备，储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。

　　（五）主要工程

　　量序号    名称    单位    数量

　　1    热水锅炉DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快装）    台    1

　　2    鼓风机G6-45-*11No.7.5A    台    1

　　3    引风机Y6-41-11No.10.0C    台    1

　　4    炉排减速机（由锅炉厂供配）    台    1

　　5    除渣机、上煤机    台    各1

　　6    烟、风道管    套    1

　　2、锅炉补水系统

　　序号    名称    单位    数量

　　1    GNφ1000离子交换器 Q=8-20m3/h    个    1

　　 2    软水箱    台    1

　　3    锅炉补水泵IS50-32-200  Q=12.5m3    台    1

　　4    阀门仪表    套    1

　　 5    各种管道    套    1

　　 6    分（回）水缸φ400  L=1130    台   

　　2二、施工准备

　　1、锅炉设备清点验收

　　（1）对于锅炉本体主要进行外观检查有无损伤，与设计要求是否相符，炉膛内砌筑的耐火材料有无脱落及炉排是否完整，有无断裂现象。

　　（2）根据设备（配件）装箱清单逐箱逐件进行清点验收，对于缺件、损伤及不符合设计要求等物件作好记录。清点记录由甲乙双方签章，并交工归档。

　　3、基础验收及放线

　　（1）锅炉及设备基础验收，应在基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，具有中间交接技术文件，并在基础上标出纵、轴中心及标高控制点（线）后进行。

　　（2）基础验收应按锅炉房纵、横向轴线及水平线（点），依基础施工图和锅炉、设备安装图进行复测检查，并应按其放出安装基准线，安装基准线如下。

　　1）锅炉基础纵向和横向中心基础准线，炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线。

　　2）炉排传动装置基础的纵向和横向中心基准线。

　　3）鼓、引风机基础的横向中心基准线。

　　4）锅炉（设备）基础的标高基准点（线），应在基础四周的明显位置分散标出，其各点标高偏差不应大于1mm.（3）基础验收、放线应做好记录三、工程设备及材料供应所有设备，管道、管件、板材、型材根据标书要求提供。

　　四、施工方案锅炉安装1、安装程序1.1施工准备：锅炉安装工程的准备工作，是整个工程质量、进度及经济性的主要环节，由于该项工程复杂性，必须细致地进行预先计划和编排，才能使工程顺利进行。

　　1.1.1施工队伍的组织：根据施工组织设计合理组织施工队伍，配合专业工程的技术力量、指派具有锅炉安装专业知识的工程技术人员担任工长，并对施工班组进行技术交底。

　　施工总负责人：***      技术总负责人：***电仪：***      工长：***      质检：***班组设置：管工班、钳工班、起重班、金属结构班、焊工班、电仪班、绝热油工班。

　　1.1.2设备机具：机具准备按计划表由  ***  负责。

　　1.1.3图纸会审：由技术负责人  ***  负责。

　　1.1.4材料准备：由  ***  负责按计划供料。

　　1.1.5基础验收：对设备基础按图纸进行验收，验收工作由施工单位、建设单位共同验收。建设单位应将锅炉基础主要纵、横向中心线、标高线、基准点向安装单位进行移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、漏筋、检查尺寸、水平度位置关系，基础质量应符合国标GB50273-98规范标准，见表1.检查结果应作记录存档。

　　锅炉及其辅助设备基础的允许偏差    表1项    目    允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置    ±20不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板）    0 -20平面的水平度    每米    5全长    10外形尺寸    平面外形尺寸    ±20凸台上平面外形尺寸    0 -20凹穴尺寸    +20 0预留地脚螺栓孔    中心位置    ±10深度    +20 0孔壁垂直（每米）    10预埋地脚螺栓    顶端标高    +20 0中心距（在根部和顶部两处测量）    ±2

　　1.1.6基础放线：基础验收后，进行安装放线，放线以锅炉基础图为准，根据基础坐标位置，分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线，并做出标记：

　　A 纵向基准线：自炉前至炉后

　　B 横向基准线：一般采用前轴中心线。

　　C 标高基准线：可在基础附近的墙、柱分别做标记，各标记间误差不超过1mm.

　　D 附属设备的中心线。

　　放线结束后，全面进行复查，并做出记录，各尺寸不得超过下列允差：

　　①基础各中心线间距误差为±1.

　　②各基础相应对角线误差为

　　5. 2、设备开箱清点验收开箱清点工作由甲乙两方共同进行，清点依据以设备装箱单，按图核对箱号无误后开箱，按装箱单核对规格、型号、数量清点，并做好记录，发现缺件、损坏、变形、错件做好记录，会同甲方人员做出处理意见。对缺件、无法修复缺陷的部件列表送甲方做出处理决定。对于小件，精密件要入库保管，对于短时间不用的部件从新装箱保存，并注意防雨。

　　3、扶梯、平台安装。

　　4、锅炉水压试验水压试验压力按“热规”1.5×工作压力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa执行。

　　水压试验的方法及要求：

　　1）水压试验前的准备工作①水压试验是检验锅炉受压系统严密性的手段。试验范围包括受热面、本体管路等。试压前，全部系统均已安装完毕，并检查是否有堵塞或盲板不当之处。（安全阀必装临时盲板，不参加试压）。

　　②试压用的压力表，应经过校验，其量程应为试验压力的两倍并且并不应少于2块。

　　③试压用水应清洁。水温应高于室内温度，以防止结露但最高不超过60℃，最低水温不应低于5℃。冷水进入锅炉的速度要缓慢。加满锅炉后，应放置一定时间达到不结露时，再进行试验。

　　④联接上水管，试压泵及排水管，排水管应排至室外远离基础之处，最好直接排入下水道。

　　2）水压试验步骤及注意事项

　　①水压试验的压力1.05Mpa执行。

　　②充水速度不宜过快，当锅炉充满水。最高点放空气阀门已不排出空气时，将放气阀门关闭。擦净放气时带走的水迹，初步检查充水的各部分，如果有泄漏时，应进行处理。

　　③升压应缓慢。当压力升至0.39Mpa（表压）时，稳压进行一次全面检查，对人孔、手孔、法兰螺栓的泄漏，可拧紧螺栓。如有严重漏水时，应停止水压试验检修补后，再进行水压试验。

　　④压力升至工作压力时，停止升压全面检查渗漏情况。然后再升至试验压力保持5分钟，降至工作压力，进行检查，达到下列条件合格。

　　A在试验压力下，保持20分钟，然后降到工作压力下进行检查，检查期间压力应保持不变。

　　B 焊缝处，无任何泄漏。

　　⑤水压试验合格后，应办理水压试验会签记录。锅炉内的水应设专人放水，将系统内的水全部排出。冬季要有防冻措施。

　　⑥注意事项：

　　A 在试压的过程中，应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。

　　B 在试验压力下的试压，要尽量少做。一般在工作压力下的试压检查。

　　C 放水时，注意打开顶部阀门，以保证系统内的水全部排空。

　　D 水压试验时，压力超过0.39Mpa以后，不准再做拧紧螺栓，补漏工作。

　　E 焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透。不得堆焊。关键部位的焊缝，泄漏严重时。应铲掉原有焊缝，重新焊接。

　　5、烘、煮炉及48小进运行

　　1）烘炉分三班进行，每班2人。

　　2）烘炉方法采用火焰供炉，计划烘炉七天，第五天进入煮炉。

　　3）用测量方法检验烘炉。

　　4）煮炉时的加药及配方：

　　药品名称    加药量（公斤）

　　铁锈较薄    铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）    2～3    3～4（Na3PO4？12H2O）    2～3    2～3

注：1、药品按100%的纯度计算。

　　2、无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，共数量为磷酸三钠的1.5倍。

　　3、新装锅炉也可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3水。煮炉用药不可将固体药直接投入锅炉内，须将药稀释成20%溶液后再投入锅炉内。

　　5）烘、煮炉的程序及要求见本企业“锅炉安装施工通用工艺”。

　　6）48小时运转应由获得司炉合格证的人员带班进行，建设单位应派有经验的人员配合参加，试运转中要严格遵地司炉操作规程。48小时运行按标准执行。

　　6、48小时试运行。

　　交付使用安全阀定压（当地技术监督部门）：根据系统使用压力若为0.4Mpa，故此锅炉上的两只安全阀调压，一只调整开启压力为0.4+0.07=0.47Mpa，另一只调整开启压力为0.4+0.10=0.5Mpa.调整完毕后加铅封。

　　（二）锅炉附属设备安装，操作工艺

　　1、鼓引风机安装先将风机一侧定位垫好，再利用垫铁将电机侧找正，用砼将地脚螺栓注好。待砼强度达到75%时，复查风机的水平度，紧好地脚螺栓。风机不得承受风管及其他构件重量。

　　2、风管应分段支吊架支撑，法兰连接处应严密不漏，检查锅炉风机室调节阀操纵是否灵活，定位是否正确可靠。

　　3、风机运转：接通电源单机试车，检查风机转向是否正确。有无磨擦和振动现象，滚动轴承温度最高不得超过80℃，风机持续运转历时应不小于72小时。引风机一般5～10分钟，关小烟气调节阀。

　　（三）锅炉房管道安装锅炉房内管道安装应遵照下列规范：

　　《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及规范》GB50236-98管道支吊架参照国家标准图集R402《室内热力管道支吊架》进行施工锅炉房供水管水平管、给水管、排污管均应向介质流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000.其他输水管道应逆水流方和倾斜，坡度为2/1000～3/1000管道法兰与设备及阀件联结的法兰配制。

　　温度表及压力表安装温度表：

　　1、温度表应安装于便于观察处。

　　2、应准确标明最高供热温度，超温应报警。

　　压力表：

　　1、压力表安装前应检验合格且有封印，在刻度盘上划红线指示工作压力。

　　2、精度不低于2.5级，表盘与直径大小适宜，不小于100mm.

　　3、压力表装置应有水弯，表与存水弯之间应安装三通旋塞。

　　五、质量控制计划及措施

　　1）加强思想教育，贯彻“质量第一”思想，提高企业信誉。

　　2）组成三级质量检查网，落实到人头，对每个施工环节严格把关，因时接受质量检查人员的监督检查，对所指出的问题及时改正，检查人员第二次检查时，不得再发生类似问题。

　　分公司质量检查网：

　　3）严格遵照设备技术文件及设计图纸施工。

　　4）质量标准要达到施工验收规范的要求。

　　5）严格控制工序验收，上一工序没有验收合格，下一工序不得开工，特别对隐蔽工程更要注意，严格把关。

　　6）施工中遇有问题，应及时向技术人员报告，不得擅自决定，以尽量避免差错和返工。

　　7）严格施工工艺纪律，对不符合标准的项目，坚决返工，不隐瞒施工。

　　8）全部工程合格率要达到100%.

　　六、安全措施：

　　1）施工前组织施工人员熟知安全知识，树立安全生产思想，建立安全生产领导小组。

　　2）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业要系安全带，穿防滑鞋，安全带系在立柱、梁上。

　　3）脚手架必须绑扎牢固，跑板应结实并铺稳，杜绝探头板。

　　4）严格执行“建设安装安全操作规程”的有关规定，不得违章指挥和违章作业。

　　5）现场使用机械设备应指定专人负责管理和操作，严格遵守操作规程。

　　6）对脚手架、钢架板及使用中的电动工具等，应临是接地，各处电线必须绝缘良好。

　　7）起重工作应服从统一指挥。操作时必须精神集中，严格执行操作规程，重件起吊离地200mm左右时，应停车检查确认安全后，方可继续起吊，起吊物下严禁站人或通过。

　　8）水压试验时，不得在焊口，法兰及阀门的正面站人，禁止带压修补。

　　9）禁止酒后施工。

　　10）搞好施工现场的三通一平，做到文明施工。

　　七、本工程执行的规范标准《特种设备安全监察条例》《热水锅炉安全技术监察规范》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇GB50235-97《现场设备、工业管道灶接工程施工及验收规范》GB50236-98