1、施工流程安排

　　1.1工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收

　　1.2作业准备：

　　1.2.1螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。

　　1.2.2焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。

　　1.2.3焊接球半圆脸架的制作与安装。

　　1.2.4焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。

　　1.2.5拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。

　　1.2.6焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。

　　1.3球加工及检验：

　　1.3.1球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。

　　1.3.2螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。

　　1.3.3焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。

　　1.3.4加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。

　　1.3.5半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。

　　1.3.6半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。

　　1.3.7加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。

　　1.3.8球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。

　　1.3.9拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。

　　1.3.10焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

　　1.4杆加工及检验：

　　1.4.1钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。

　　1.4.2杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。

　　1.4.3钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。

　　1.4.4钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。

　　1.4.5螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。

　　1.4.6杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。

　　1.4.7钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。

　　1.5钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。

　　1.5.1钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。

　　1.5.2对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。

　　1.5.3对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。

　　1.5.4焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。

　　1.5.5钢网架焊接球小拼形式：

　　1.5.5.1一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。

　　1.5.5.2二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。

　　1.5.5.3一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。

　　1.5.5.4一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。

　　1.5.6焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。

　　1.5.7小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。

　　1.6焊接球网架中拼单元：

　　1.6.1在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。

　　1.6.2控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。

　　1.6.3为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。

　　1.6.4搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。

　　1.6.5网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。

　　1.7钢网架拼装焊接：

　　1.7.1焊接球网架拼装前应编制好焊接工艺和焊接顺序。焊接工艺内容有电流、电压、运条方法、焊接层数和道数、焊缝坡口、间隙等内容，是保证焊缝质量的关键：焊接顺序是指拼装各行点之间的焊接，以控制构件的变形量。

　　1.7.2钢网架焊接技术难度大，质量要求高。所以网架拼装焊工必须具有全位置焊工考试合格证，即具有平、立、横、仰工位的考试合格证，方能上岗。

　　1.7.3拼装焊接用焊材应经过烘烤、保温，以保证焊接材料的使用性能。

　　1.7.4钢网架施焊操作：

　　1.7.4.1钢管与钢球焊接是钢网架的主要焊缝。起弧应在钢管底部中心线左侧20～30mm处，引弧应在焊道内引弧，防止烧伤母材。

　　1.7.4.2引弧后向右边运条焊接，运条方法采用斜锯齿形手法，防止铁水流失和咬肉，采用斜锯齿形手法时，应防止熔渣倒流。

　　1.7.4.3当焊条焊至1/4圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条手法，当接近上部时，应采用反向的斜锯齿形运条，防止咬肉。

　　1.7.4.4焊缝收弧应在焊缝超过中心线20～30mm处熄弧，不必完全填满弧坑。

　　1.7.4.5接着焊接钢管另外半部，从焊缝中心线右侧20～30mm处引弧焊接，向左运条，采用锯齿形运条法，逐步向左向上焊接，直到近1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。

　　1.7.4.6收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

　　1.7.4.7当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。

　　1.8拼装单元验收：

　　1.8.1拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。

　　1.8.2检查焊接球的质量，以及试验报告。

　　1.8.3检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。

　　1.8.4检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。

　　1.8.5检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。

　　2、质量标准

　　2.1保证项目应符合下列规定：

　　2.1.1钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　检验方法：检查钢材质量证明书或复验报告。钢材规格用钢尺或卡尺检查。

　　2.1.2焊接球、螺栓球、节点板以及高强度螺栓、锥头、封板、套筒和杆件等的规格、品种和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

　　检验方法：检查质量证明书、出厂合格证和试验报告。

　　2.1.3对建筑结构的安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，以及对质量有疑议时，应在现场进行下列项目的复验；

　　2.1.3.1对焊接球节点应按设计采用的钢管与球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验。

　　2.1.3.2螺栓球节点应对成品球最大螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验。其结果应符合国家现行有关标准的规定。

　　2.1.4焊接球拼装前应除锈，并涂刷可焊性防锈涂料。

　　2.1.5网架结构拼装时不得强制变形。

　　 2.2基本项目应符合下列规定：

　　2.2.1拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量：合格：球表面局部凹凸不应大于l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。

　　优良：球表面局部凹凸不应大于1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。

　　检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

　　检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。

　　2.2.2拼装后节点板及杆件的外观质量：合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。

　　优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。

　　检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

　　检验方法：观察检查。

　　2.3允许偏差项目应符合下列规定：

　　2.3.1网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合定。

　　2.3.2网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合规定。检查数量按条或块全数检查。

　　2.3.3网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合规定。检查数量：全数检查。

　　3、成品保护

　　3.1拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。

　　3.2网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。

　　网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法十字节点板之间夹角±20十字节点板与盖板夹角±20杆件轴线不平直度L/1000用拉线和钢尺检查单锥体的弦杆长度±2.0mm单锥体的锥体高度±2.0mm单锥体的上弦对角线差3.0mm单锥体的下弦节点中心偏差2.0mm拼装单元节点中心偏移2.0mm焊接球节点与钢管中心偏移1.0mm。

　　网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法单跨±10.0多跨连续±5.0单跨±20.0多跨连续±10.0 。

　　网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法±L/2000±30.0 L/300030.0周边支承网架相邻支座高差L/40015.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0  l2/10005.0。（ 注：1.L为纵横向长度。）

　　3.3网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。

　　3.4网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。

　　应注意的质量问题

　　（1）钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。

　　（2）钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。

　　（3）拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。

　　（4）包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。

　　4、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录

　　4.1焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。

　　4.2钢材的材质证明和复试报告。

　　4.3焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

　　4.4套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。

　　4.5钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。

　　4.6钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

　　4.7钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。

　　4.8焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。

　　4.9拼装单元的检查与验收资料。

　　4.10焊缝外观检查与验收记录。

　　4.11焊缝超声波探伤报告与记录。

　　4.12涂层检查验收记录。