（一）机械设备进场

　　1.设备选择：根据所施工桩型和设计要求承载力选择相应吨位静压桩桩机。本工程选择600T静压桩机。

　　2.设备进场：静压桩机从异地拆散后用运营车运到施工现场，在现场进行安装调试。进场日期根据甲方要求确定。

　　3.设备调试：静压桩机进场安装后，对油路、线路进行调试。调试后检查抱桩器，施工前必须先吊起一根桩测试抱桩器对桩身是否有损坏。

　　4.设备调试完毕后，挪移到施工区域附近等待施工。

　　（二）材料进场

　　1.材料的摆放：预制桩进场后摆放在枕木或其它物体上，不能直接摆放在地面。注意摆放平整性，保持桩身的完整。预制桩应摆放在便于施工运输的区域内。

　　2.材料的检查：预制桩摆放平整后，对桩身的完整性进行检查，用钢尺测量长度，观察桩的外观。

　　3.材料的吊放：起吊预制桩时注意吊点，防止起吊过程中对桩身的损害。

　　（三）桩位放线

　　1.桩位放线依据：建设单位提供的放线依据和设计图纸要求。

　　2.桩位放线：依据放线依据采用经纬仪、钢尺，以通视测量法放出轴线、桩位，确保轴线、桩位的位置准确。

　　3.桩位检测：放出桩位后，填写放线记录与技术复核，报请总包、监理验收，验收通过后，准备开始施工。

　　4．桩位复测：施工期间对桩位定期复测，如发现问题会同有关人员及时处理解决。

　　（四）压施过程

　　1.预制桩的起吊：在吊放预制桩前进行垂直校正。预制桩在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点应设在合理部位。

　　2.预制桩的对位：吊放时应对准桩位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞。对位时下面指挥人员要与操作人员及时沟通，对位要准确无误。对位后经总包、监理验收后开始压桩。

　　3．预制桩水准的控制：利用水准仪根据建设方提供水准点在送桩器上作好标志，每挪动一次水准仪必须重新做标志。压施过程中有专人盯水准仪，控制送桩深度。

　　4．预制桩垂直度的控制：压施过程中有专人利用经纬仪或线坠控制预制桩的垂直度，随时注意调整。

　　5.压桩时，应始终保持桩轴心受压，若有偏移应立即纠正。

　　6.接桩应保证上下节桩轴线一致。

　　7.施工中，若压阻力超过压桩能力使桩架上抬或倾斜时，应立即停压，查明原因，有可能桩尖遇到厚砂层等使阻力增大。发生这种情况时，可以用最大压桩力作用于桩顶，采用忽停忽开的办法，使桩缓慢下沉，穿过砂层。

　　8．静压桩机的挪位：压施后静压机挪位时防止桩位变形，及时对桩位进行复测。