1. 搅拌在安装前必须测量各装配点的尺寸公差，是否达到其装配要求。

　　2. 反应釜釜盖在拆卸后，校正反应釜口的水平（粗校）。在这个过程中，釜口法兰与釜体的不垂直度存在的误差，在粗校中必须两者兼顾。

　　3. 搅拌放入釜内，必须在釜底铺好草包或纸板包装箱等类似比较柔软物品，防止釜底和搅拌碰伤。

　　4. 釜盖盖好后，根据釜盖尺寸，必须用16#槽钢制作“井”字型支架，用8枚>=16mm螺栓固定。

　　5. SJ或DJ搅拌机架在槽钢支架上的安装，必须配有>=20mm的过渡板与>=16mm调节螺栓，从而才能增强槽钢支架的强度和保证搅拌不垂直度的精度。精度方法有：（1）用水准仪测量搅拌轴径基面，90度两点测量校至轴径测量的垂直基面，不垂直度＜＝±1度。（2）用0.02mm/m水平仪放在搅拌联轴器平面或机架顶部基面，进行横纵放置，校至不平面度<=0.04mm，从而得到搅拌轴线垂直度。

　　6. 各连接点紧固后不可走动精校数据，然后连接摆线减速器和联轴器。

　　7. 摆线减速器加油。安装结束后一定要及时加油，不可遗忘。推荐使用70#——90#极压工业齿轮油或68#以上机械油。

　　8. 搪瓷反应釜除以上安装方案外，另加釜口填料箱的密封装置。该装置釜能经受正负压力，但对搅拌轴径磨损过大，请根据工艺要求酌情考虑。

　　9. 根据上述搅拌系统的安装方案，从理论角度来讲是不太可能发生调试与使用中不理想的情况。但往往在调试中就会发生不同程度的径向跳动。这一情况的发生有以下几点：（1）环氧玻璃钢釜口法兰强度的问题。（2）搅拌在加工过程中的不直度是否超差。（3）搅拌浆叶角度与等分是否存在误差，动平衡是否达到要求（尤其是涂层以后）。（4）轴径配合中是否存在超差。