3.1.8除尘器安装：

　　3.1.8.1安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除尘器落灰口距地面高度一般为0.6～1.0m.检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

　　3.1.8.2安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。

　　3.1.8.3安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。

　　3.1.8.4烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用φ10石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。

　　3.1.8.5检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000，然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。

　　3.1.8.6安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。

　　3.1.8.7现场制作烟管时，除尘器应按图

　　纸位置安装，最后安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制做除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°。

　　3.1.9起风机安装：

　　3.1.9.1安装引风机和电机：

　　a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机

　　（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

　　（a）锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。

　　（b）锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。

　　b引风机安装要求：

　　（a）纵向水平度0.2/1000；

　　（b）横向水平度0.3/1000；

　　（c）风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

　　（d）靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

　　（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；

　　（f）风机壳安装应垂直。

　　c联轴器（靠背轮）找同心工具见图1-46。

　　找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1‘，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测。

　　d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。

　　e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

　　f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。

　　3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

　　3.1.9.3安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可参考给水管安装要求。

　　3.1.9.4轴承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。

　　3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。

　　3.1.10烟囱安装：

　　3.1.10.1每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

　　3.1.10.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

　　3.1.10.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

　　3.1.11水泵安装：

　　3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。

　　3.1.11.3联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

　　3.1.11.4找正方法见引风机安装。

　　3.1.11.5轴承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵试运转。

　　a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

　　b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

　　c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道阀门和仪表安装：

　　3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

　　3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。

　　3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

　　a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

　　b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

　　3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

　　3.1.12.5安全阀安装

　　a额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

　　b额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

　　c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。

　　d安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。

　　3.1.12.6水位表安装：

　　a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。

　　b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

　　c水位表在安装时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。

　　d水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

　　e当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。

　　f水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高25mm.最高安全水位比可见边缘水位至少应低25mm。

　　g采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。

　　h采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。

　　3.1.12.7压力表安装：

　　a弹簧管压力表安装：

　　（a）工作压力小于2.45MPa（25kgf/c㎡）的锅炉，压力表精度不应低于2.5级；

　　（b）出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装；

　　（c）表盘刻度为工作压力的1.5～3倍（宜选用2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于150mm，表体位置端正，便于观察；

　　（d）压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。

　　（e）压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

　　b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：

　　（a）报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。

　　（b）自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

　　c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

　　3.1.12.8温度表安装：

　　a内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。

　　b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

　　c压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

　　3.1.12.9排污阀安装：

　　a锅炉的排污管安装，排污阀不允许用螺纹连接。排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径（R）应不小于管直径的1.5倍。

　　b排污阀安装时应注意污阀的开关手柄应在外侧，以确保操作方便。排污管应接到室外。明管部分应加固定支架，排污管应坡向室外。

　　3.1.13软化水设备安装：

　　3.1.13.1锅炉设备做到安全、经济运行，与锅炉水处理有直接关系。新安装的锅炉没有水处理措施不准投入运行。

　　3.1.13.2低压锅炉的炉外水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生或逆流再生和浮动床三种工艺。

　　3.1.13.3离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应作好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏，如损坏应更换。

　　3.1.13.4安装钠离子交换器：用人工或吊装设备将上好地脚螺栓的离子交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直要求为1/1000，找正找直后灌注混凝土，当混凝土强度达到75%时，可将地脚螺栓拧紧。在吊装时要防止损坏设备。

　　3.1.13.5设备配管：应用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝或聚四氟乙烯薄膜（生料带）做填料，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

　　3.1.13.6配管完毕后，根据说明书进行水压试验，检查法兰接口、视镜、丝头，不渗漏为合格。

　　3.1.13.7装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

　　3.1.13.8盐水箱（池）安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可，如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶盐池和配比池两部分，为防止盐内的泥砂和杂物进到配比池内，在溶盐池内加过滤层，无规定时，一般底层用30～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为φ10～φ20mm，石英石上铺上一～二层麻袋布。

　　3.1.14水压试验：

　　3.1.14.1水压试验应报请当地劳动部门参加。

　　3.1.14.2试验前的准备工作：

　　a将锅筒、集箱内部清理干净后封闭人孔手孔。

　　b检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未紧固等现象。

　　c应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

　　d安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

　　e锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。

　　f应打开锅炉的前后烟箱和烟道，试压时便于检查。

　　g打开副汽阀和放气阀。

　　h至少应装两块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。

　　3.1.14.3试验时对环境温度的要求：

　　a水压试验应在环境温度（室内）高于+5℃时进行。

　　b在低于+5℃进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。

　　3.1.14.4试验时对水温的要求：

　　a水温一般应在20～70℃。

　　b当施工现场无热源时可用自来水试压，但要等锅筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

　　3.1.14.5锅炉水压试验的压力规定见表1-32。

　　3.1.14.6水压试验步骤和验收标准

　　a向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

　　b用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。

　　c待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏，再升至试验压力后停泵，焊接的锅炉应在试验压力下保护5min，然后缓慢降至工作压力进行检查。检查期间压力不变。达到下列要求为试验合格：

　　（a）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

　　（b）胀口处不滴水珠；

　　（c）水压试验后没有发现残余变形。

　　d水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。

　　e水压试验结果，应记录在《工业锅炉安装工程质量证明书》中，并有参加验收人员签字，最后存档。

　　附件下载：锅炉设备安装施工工艺标准