随着人们生活水平的不断提高，家居装饰越来越受到青睐。人们对装饰的要求也越来越高，不仅要有与房间相映衬的色彩和图案，而且还要求环保无毒、别具风格、自然大方等，这样就为装饰玻璃带来了极大的市场空间。

　　装饰玻璃行业从无到有，再到快速发展的今天，仅仅用了7～8a的时间。人们对玻璃上的图案、色彩、性能的要求也越来越高。由于玻璃表面十分光滑，具有较低的表面张力，这就要求印刷在上面的油墨（丝印油墨）具有很好的附着力和印刷适性。很多油墨供应商为使油墨能有较佳的流平效果，都在油墨中添加了一定比例的有机硅流平剂，以使油墨在玻璃上有较好的丝印效果。但是，在装饰玻璃的深加工工艺上，往往还要在油墨的表面上喷涂（或淋涂）涂料，以起到保护和背景色的作用。这就要求涂料在油墨上和玻璃上有很好的流平性和附着力。但在表面张力较低的油墨和玻璃上涂覆涂料，往往会产生缩孔和附着力不佳的弊病。如何解决这一技术问题，同时还要使涂料在玻璃上以及涂料和油墨间层间附着力都要达标，还要使得涂料有较好的重涂性、耐水性、耐溶剂性和硬度，这是摆在我们面前的一道难题。

　　本文针对淋涂工艺对玻璃烤漆的特殊要求以及现实存在的上述问题，经过反复试验，终于研制出适合淋涂要求的有较好的流平性、重涂性、耐水性、耐溶剂性，适宜的干燥速度和涂膜硬度的单组分溶剂型玻璃烤漆。并考察了颜基比、基体树脂/交联剂配比、流平剂种类和添加比例，催化剂种类和添加比例，对涂料的流平性能、涂料在油墨上的重涂性能、涂膜附着力、遮盖力、干燥速度、耐水性、耐溶剂性及硬度的影响。

　　1.玻璃烤漆基础配方

　　环氧改性丙烯酸树脂 20-45

　　钛白粉 18-35

　　分散剂 0.1-0.3

　　氨基树脂 9-12.5

　　消泡剂 0.3-0.5

　　流平剂 0.3-0.5

　　附着力促进剂 0.8-1

　　酸催化剂 0.8-1

　　二甲苯 加至100

　　将配方中丙烯酸树脂数量的50%和二甲苯的30%以及全部钛白粉和润湿分散剂加入多用机中（预先加入适量的2～3mm直径的玻璃珠），开启多用机，将转速调为1500r/min进行研磨分散（研磨过程中滴入适量的消泡剂），至细度20μm以下。将剩余的丙烯酸树脂、二甲苯加入多用机中，然后依次加入表1配方中的4～8项原材料（其中消泡剂应扣除研磨过程中加入的数量），在转速为500~600r/min下搅拌15min，混合均匀后，制得成品涂料。

　　通过对助剂种类和加入量、颜基比、交联剂/基体树脂配比、催化剂种类和加入量对涂料的流平装饰性能、重涂性能、遮盖力、干燥速度、存放稳定性以及涂膜的附着力、层间附着力、硬度、耐水性、耐溶剂性能的影响进行研究实验，并对其作用的机理进行了探索，结果表明：选择有机硅类流平剂添加比例为配方总量的0.04%~0.05%，颜基比为0.8∶1，氨基树脂/基体树脂配比为0.3∶1，选择长碳链二酸类有机酸催化剂加入比例为配方总量的0.8%~1.0%，在淋涂工艺中于150℃条件下烘烤15min左右制备成的单组分溶剂型玻璃烤漆涂膜具有优良的遮盖力、耐水性、耐溶剂性、附着力、漆墨层间附着力及高硬度。同时涂料还具有适宜的重涂性能、优良的储存稳定性及较好的流平装饰效果。

　　2.淋涂涂装方法

　　涂料经过喷嘴和“刀口”，从上方淋下，形成一定宽度的水帘状涂幕，被涂物则由皮带传送装置传动从下方经过，被涂面被涂幕平铺地复盖，完成涂布过程，超出被涂物物面的多余涂料，进入回收容器，由泵辅助循环使用。