一、工程概况：

　　1、本标段线路位于×市××县、××县境内，起点位于××县××镇××村附近，以××互通立交与主线相连，起点桩号为LK0+645.561，终点位于××县境与其县西三环相连，终点桩号LK13+549.918，全长12.9km.

　　2、LK2+700该涵洞为箱式盖板涵兼人通，该涵洞规格为：4×3m；涵身长度：66.92m；进水口是急流槽形式；急流槽与涵身之间部分一字墙是用C15混凝土现浇而成。出口八字墙为浆砌片石。

　　3、 该涵洞涵身填土高度为12.93m，主要材料有：C25混凝土499m3；C15混凝土：171.3m3；C15片石混凝土：545.2m3；C30混凝 土：234.5m3；Ⅰ级钢筋：6701Kg；Ⅱ级钢筋：18146Kg；防水层：468㎡；7.5号浆砌片石187m3.

　　二、施工组织

　　1、施工放样：采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、进出口位置、中心位置；详见施工放样表。

　　2、人员配备情况见后附表《人员配备情况一览表》。

　　3、工程材料准备情况见后附表《工程材料情况一览表》。

　　4、机械设备情况见后附表《机械设备情况一览表》。

　　三、施工方案方法及技术措施

　　（一）施工方案

　　涵洞基础：采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，既底宽为8.44m.上口开

　　挖线宽可根据现场地形进行计算。

　　基 础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对 基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到{σ}≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

　　钢筋由加工厂制作。现场绑扎。混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。盖板是施工现场现浇。

　　（二）基础施工

　　1、测量：

　　基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

　　2、立模：

　　基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.

　　基 础模板宽7.44m，厚1.0m.为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为 高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

　　3、沉降缝：

　　涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

　　4、混凝土浇筑：

　　基础采用C25混凝土现浇而成。混凝土采用强制式搅拌机，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

　　当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。

　　混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。当混凝土达到2.5MPa时，则进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。

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　　详情请下载附件：钢筋混凝土盖板箱涵施工方案