1.工程概况：

　　本工程为××厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋混凝土构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m，底板直经17.0m.厚1.2m，烟囱高度为120米。其下口直经为7.09m，上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m，上口壁厚为0.18m，坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖，耐火胶泥砌筑。填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品。混凝土强度等级垫层为C10 ，基础底板及筒壁均为C25.

　　钢筋保护层厚度：基础为35，洞口及筒壁为30.

　　2.施工方案

　　2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。

　　2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。

　　2.3平台安装随筒体同步进行。

　　2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。

　　2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。

　　2.6平台拆除：半整体拆除。

　　3.施工准备

　　3.1施工现场：三通一平已部署完毕。

　　3.2施工机械表（见附表）

　　3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。

　　3.3.1操作平台系统设计与组装

　　操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的【10槽钢如图焊接完成，焊缝hf≥6mm；辐射梁由16根长4.8米【12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊

　　接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成，每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑，用以铺设木板。挂在辐射梁上用定型卡具卡紧。在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板，架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全网。（如图所示）

　　3.3.2垂直运输系统设计与组装

　　垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机，摇头拔杆，支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9.0米的【14a槽钢构成，每两根槽钢相对，把筒壁夹在中间，中间用φ20螺栓连接，间距500mm，螺栓的长度为筒壁厚+100mm，相对两槽钢距顶部100mm处，用φ30螺栓连接，随筒径变化而调节螺栓，以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安装一根φ108，长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。

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　　详情请下载附件：120米锅炉烟囱涉及施工组织设计方案