1. 工程概括：

　　本次工程系××汽车配件工业园建设项目的A#，B#，C#三座钢结构厂房。建筑面积为：6030㎡，轴线尺寸分别为30m*90m，18m*90m，18m*90m，檐口标高8.63m.结构为门式钢架、轻钢檩条彩板外封闭的单层（部分为双层）厂房。基础为钢筋混凝土独立基础，部分有挖孔灌注桩。

　　此项目结构较简单，工程质量要求优良。因此钢结构制作采取工厂生产现场安装，制定详细的加工工艺，严把质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求完成。

　　本工程制作、运输、安装及验收应遵守以下规范：

　　1．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-98

　　2．《钢结构焊接规程》JGJ81-91

　　3．《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91

　　4．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87

　　5．《钢结构施工及验收规范》GB50205-95

　　6．《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

　　7．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

　　8．《钢筋混凝土施工及验收规范》

　　《地基与基础施工及验收规范》

　　2.施工方案

　　2.0施工准备

　　技术准备：

　　组织专业技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，为使施工人员更了解图纸及设计意图，必要时应对设计图进行二次设计。针对结构的工艺特点，编制加工制作工艺流程。组织施工人员进行技术交底，明确施工技术要点，做到严格按生产工艺及安装技术措施施工。

　　物质准备：

　　编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场应首先复核质量保证书，主材及辅材质量均应达到有关的技术条件方可放行。保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量，根据施工进度及时调往施工现场。

　　劳动组织：

　　根据工程规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加施工。成立以项目经理和技术负责为主的项目部。特殊工种必须具备相应的资格证书，对施工人员进行进行技术、质量、安全文明教育安装工程，成立以项目经理和技术负责为主的项目部。

　　2．1钢结构制作：

　　钢结构制作的工艺流程：

　　制作工艺路线：样板，样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验（不合格应返回）→（对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→）放样下料→边缘清理→组装（“工”字型）→焊接（四个主焊缝）→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈（摩擦面处理）→油漆→编号包装

　　样板。样杆及钻模制作……

　　样板，样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出。制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割，刨边加工余量。

……

　　详情请下载附件：某汽车配件工业园A#,B#,C#三座钢结构施工方案