一、编制依据

　　本施工方案的编制主要参考《混凝土质量控制标准》（GB50164－92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119－88）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10－95）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）。混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）

　　二、工程概况

　　本工程为框剪十八层，地下一层，1#至2#楼地下室相互联通，地下室面积约3000㎡，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房水池等，桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中CT51混凝土总量为220m3，CT71承台混凝土总量为350m3，1＃、2＃楼地下室-3.25m以下混凝土总立方量约2200m3（不包括桩基础）。

　　三、基本要求

　　1、混凝土配制：混凝土的配制宜优先采用以自然级配的粗骨料，细骨料以中粗砂为宜。应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许差按现行施工规范执行。

　　2、浇筑方法

　　（1）由于本工程承台厚度较大，所以混凝土采取分层浇筑完成，不留施工缝，分层厚度为50cm.混凝土浇灌顺序为：CT71由Ⅱ－5轴向Ⅱ－17轴方面推进，CT51由I－L轴向I－D轴方向推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝并将表面泥水及时排出。

　　（2）因采用商品混凝土浇筑，考虑到运输距离及交通状况，将混凝土的初凝时间延长2小时为易。混凝土送到工地现场即将泵送时，按泵送一车混凝土、有另一混凝土运送车在等待，为标准进行混凝土泵送。泵送一轮的最后一车时要考虑第一辆车的回程时间，切不可出现因交通问题产生施工缝。

　　（3）在进行底板、承台、剪力墙浇筑时，按设计要求，底板为C30，CT51、CT71承台为C35，其它承台为C30，剪力墙为C40.为保证CT51、CT71承台边缘混凝土标号达到设计要求，浇筑混凝土到其附近时，先进行CT51、CT71的混凝土浇筑，并将其边缘处向周边扩展100mm，完成后再浇筑C30混凝土与其相接。浇筑到剪力墙处、桩承台及底板浇筑到平底板面时，在混凝土未达到初凝前，进行剪力墙混凝土浇筑，同时为便于混凝土不同标号的运输和搅拌，施工过程应及时计算剪力墙混凝土的数量，以每一车为单位进行运输和浇筑。

　　（4）根据混凝土浇筑的条件，商品混凝土搅拌站离现场8公里，走××市快速环道，运输时间为20分钟，站内倒车装料时间及现场倒车准备卸料时间耗时15分钟，泵送混凝土每10立方耗时10分钟，以板宽3米浇筑计算，按浇筑方向的混凝土量为120立方，浇筑的回头时间为3小时左右，没有超出混凝土的初凝时间，满足混凝土浇筑工艺要求。

　　3、混凝土振捣：混凝土采有插入式振动器与平板振动器相结合振捣。混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前、中、后布置三道插入式振动器：第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在中间，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。在浇筑混凝土前，检查承台内是否有积水，是否有杂物，钢筋是否被泥污染等，如发现上述情况应及时处理确保工程质量。为控制底板混凝土厚度及混凝土面平整度，用Φ10钢筋竖向放置，间距为2000×2000，其钢筋顶面要严格按底板面标高控制，作为水平控制点，并向施工班组做好交底，浇筑混凝土时拉线控制混凝土面标高，最面层混凝土先用平板振动器振捣，再用长刮板刮平。

　　本工程采用分层浇筑，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10～30秒为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。

　　在初凝前用平板振动器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。

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　　详情请下载附件：某框剪结构（0.00以下）混凝土工程施工方案