一、工程概况

　　本工程为框剪十八层，地下室连续，1#至2#楼地下室相互联通，地下室面积约3000㎡，基础是静压预制桩，地下室设有车库、人防设施、配电房、发电机房、直饮水机房水池等，桩承台与底板面深度为1.3至2.0米，其中CT51混凝土总量为220m³，CT71承台混凝土总量为350m³，1＃、2＃楼地下室-3.25m以下混凝土总立方量约2200m³（不包括桩基础）。

　　二、设计要求

　　本工程对基础工程及地下室的设计要求是：

　　1、深基坑支护的设计应另行委托对岩土工程有经验的持证单位进行。

　　2、地下室基坑机械开挖时，最后应留出300mm用人工挖掘、修整。

　　3、由于底板与承台板的自重及其面上荷载由地基直接承担，故严禁将素填土及塘泥作为底板的持力层，底板持力层为硬塑粘土③，底板以下的素填土及塘泥应全部清除，并用不透水粘土分层夯实回填，夯填度为0.7m.基坑开挖掘完毕后，对土层做适当处理并清除浮土后应立即浇注基础垫层，严禁长期暴露坑底持力层。

　　4、地下室基坑开挖承建单位应组织好排水降水及防雨工作，基坑支护应根据地质情况进行设计防止发生边坡塌陷、基坑积水浸泡以及因抽水引起地下水位下降而造成周围建筑沉降的事故，直到基坑回填完为止。

　　5、本工程采用桩基础，梁板式地下室底板，底板采用双层双向钢筋施工时应采取措施保证上下两层钢筋网的位置正确，钢筋采用机械连接或接接头，接头应设在受力较小处，底筋在支座、面筋在跨中处，接头位置应按规范规定错开。底板设拐角支撑筋，具体由施工单位确定。

　　6、基础工程因混凝土体积较大，施工应采取降低水化热的措施，防止混凝土开裂。

　　7、对地下室墙、楼板混凝土应选择发热量较低的水泥品种，并做好混凝土的养护，以避免混凝土温度应力给结构带来的不良影响。

　　8、加强对墙体及楼板混凝土的早期养护，采取遮盖等措施以防止混凝土开裂。

　　9、底板底与基础梁底相平时，底板钢筋应从基础梁底筋之上通过。底板面与基础梁面相平时，底板钢筋应从基础梁底筋下通过。

　　10、当地下室顶板施工完毕后，应尽快在相对的两侧或四周同时均匀分别回填不透水粘土至基底，分层夯实，夯填度0.7（即虚铺300mm，夯至200mm）。以保证上层滞水、生产用水不能从四周松土渗入底板下的基土上。

　　11、地下室顶板、底板（包括承台）外墙及水池侧壁为刚性自防水混凝土并考虑抗渗要求，应掺入高效防水膨胀剂；防水剂应符合（十）条说明，即应为高效复合防水膨胀剂。

　　三、现场条件

　　甲方提供的现场条件是，土方已开挖至约-2.7m，基坑边至围墙边

　　（即开发红线）约有空地3米左右，且在空地上大部堆满了泥土，基坑底面有一层厚约500的碎砖渣，基坑底边距最外的桩边有4M左右。基坑三面均是正在使用的永久性道路，进入基坑底的道路只有从东面3#楼处一个路口。

　　基础及地下室工程分项分部混凝土等级如下：

　　1、基础垫层C10；

　　2、地下室顶板、底板（包括桩帽及承台C30），部分承台桩帽为C35，抗渗等级0.8MPa；

　　3、外墙、水池侧壁C40，抗渗等级0.8Mpa.拐角支撑筋，具体由工单位确定。

　　地下室施工流程如下图所示：

　　土方开挖（外运）- 浇混凝土垫层砌砖模 砖模持灰 防水层 扎钢筋（底板承台地梁） 浇混凝土 壁板钢筋及柱筋 壁板模及拉模 拉及墙混凝土浇筑 ±0.00梁板安模 扎钢筋 ±0.00混凝土浇筑。

　　根据甲方所提供的现场情况，1#、2#楼所需开挖的土方量约为4000m³在现场已无场地堆放土方，大部分土方需运出场外，在密集桩群

　　中旬挖土方，工程量大耗时长，用人工则工效低，又容易产生用工高峰

　　的相关问题造成施工混乱无序，因此，应采用机械开挖，才瞄桩间距离

　　和挖掘深度以及机械工效等因素采用WY-100型，挖掘机开挖土方，用

　　汽车外运土，为缩短工期及尽量减小下雨天对施工进度的巨大影响，拉土、浇垫层、砌砖模采用流水施工的方法进行，即将1#、2#分别作为两个独立的工作面。1#楼以I-D和I-II轴间，1-11轴至1-A，，I-D至B轴，分为三个施工段流水施工，2#楼以II-Y至II-N轴间，II-N至A轴，Ⅱ-17分为三个施工段流水施工。

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　　详情请下载附件：框剪架构基础施工方案