施工前准备

　　1 认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。

　　2 开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。

　　3 现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。

　　4 各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。

　　5 施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。

　　6 钢筋混凝土原材料的验收与复验：

　　6.1钢筋应有出厂质量的证明或试验报告单，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。钢筋进场时应按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。

　　6.2混凝土必须有出厂合格证，有碱含量评估报告。

　　施工程序

　　1 施工工艺

　　2 施工质量控制点

　　4 施工方法和质量标准

　　1 进行测量放线，定桩位，开挖泥浆沟、泥浆池，埋设护筒。护筒采用钢板护筒，中心与桩位中心偏差不大于50mm，护筒上口应高出地面150mm，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1～2个出浆孔。护筒高度应满足孔内泥浆面高度的要求（地表土层较好，开钻后不塌孔的场地，可不埋设护筒）。

　　2 钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移位。为了准确控制钻孔深度，必须在机架上做出控制深度的标尺，以便施工中进行观测、记录。

　　3 开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。

　　4 注水管及钻机电缆由专人负责，要随钻机的升降拉顺，绷直。

　　5 钻机必须先注水后进尺，进尺速度控制在0.2m/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准，钻机进尺到设计孔深时，使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排水泥浆比重降到1.1左右时，以手指捻浆无砂粒感觉时，即可认为清孔合格。

　　6 清孔终结前，应测定泥浆指标，以保证在水下混凝土浇注时，孔底沉渣不大于允许厚度，清孔后应立即组织水下混凝土施工，一般从清孔停止到混凝土浇注开始控制在一小时以内。

　　7 桩钻孔成孔后，必须测量深度、孔径，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。

　　8 浇注混凝土前，孔底的泥浆比重应小于1.25；含砂率小于或等于8%；

　　粘度≤28S；孔底沉渣厚度指标符合设计要求不得大于200mm.

　　9 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。如发生缩颈、塌孔时，可加大泥浆比重以稳孔护壁，也可于缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏；使潜水钻空转不进尺进行固壁。当缩颈、塌孔严重或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻。

　　10 浇注水下混凝土应遵守下列规定：

　　a.开始浇注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；

　　b.应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；

　　c.导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；

　　d.水下混凝土必须连续施工，每根浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；

　　e.控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

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　　详情请下载附件：道桥桩施工方案