第一章 设计方案

　　一、设计依据

　　二、设计计算

　　第二章 工艺与设备

　　一、施工工艺

　　二、主要机械设备

　　第三章 施工技术方法

　　一、施工准备

　　二、钻进成孔

　　三、钢筋笼制作与吊放

　　四、水下灌注混凝土成桩

　　第四章 施工进度

　　附：塔机定位图

　　塔机基础桩施工图

　　承桩式塔机基础施工图

　　塔吊基础配筋图

　　第一章 设计方案

　　一、设计依据

　　根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。

　　二、设计计算

　　1.设计条件：

　　F=2500KN

　　M=4650KN（m

　　H=160KN

　　承台边距基坑上口线1米。

　　2.桩参数：

　　每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600.桩距与桩径比值为7.33>6，不考虑群桩效应。

　　将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。

　　桩身混凝土C20，采用水下灌桩工艺，混凝土强度提高到C25.配筋8（20，箍筋（6.5@200，主筋锚入承台30d.

　　三台塔吊共设桩12根。

　　3.单桩承载力估算：

　　按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa.则单桩极限承载力Quk=2400 KN，单桩设计承载力1200KN.

　　4.桩基验算结果：

　　竖向承载力验算

　　桩顶平均荷载Q平均=625KN<【1200】

　　桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN<【1200】>【0】

　　单桩竖向承载力满足要求。

　　水平承载力验算

　　单桩水平承载力设计值Rh=89KN>【160/4】=【40】

　　满足要求。

　　第二章 工艺与设备

　　一、施工工艺

　　采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。

　　二、主要机械设备

　　HHCZ型钻机 1台

　　20T汽车吊 1台

　　（273混凝土灌注游轮导管 1套

　　（600三翼钻头 3件

　　（750护筒 3件

　　泥浆污水泵 1台捞渣筒 1件

　　第三章 施工技术方法

　　一、施工准备

　　1.钻机施工顺序：

　　钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。

　　2.泥浆循环系统的布置：

　　泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：

　　3.桩位放线及设备就位：

　　根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用"＋字交叉法"作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。

　　钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。

　　4.护筒埋设：

　　孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒周围用粘土分层夯实。

　　二、钻进成孔

　　1.钻头：

　　选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为（600mm，中心角为120（，吸水口高度为300mm.

　　2.钻进技术参数：

　　钻压 15～20kN

　　钻速 20～40rPm；

　　泵量 120～180m3/h

　　3.冲洗液及泥浆护壁：

　　钻进过程中冲洗液循环主要采取孔内自然造浆的方法，钻进时严格保持好孔口泥浆的水头高度不低于地面以下500mm，即可保证孔壁稳定、规则。

……

　　详情请下载附件：塔吊基础桩施工方案