一、施工准备

　　（一）施工器具

　　耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

　　（二）技术准备

　　1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

　　2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

　　3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

　　4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

　　（三）作业条件

　　1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

　　2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

　　3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

　　4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

　　5、劳动力安排已妥当，名单已上报。

　　6、与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

　　7、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

　　8、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

　　二、施工工艺

　　1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

　　2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。

　　3、混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1：6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

　　4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

　　5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm.

　　6、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm.

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　　详情请下载附件：底板大体积混凝土浇筑工程施工方案