二、主要工序施工说明

　　本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁，梁长分30米、20米两种。为保证施工质量，拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场，采用预制场预制，预制场的位置见施工总平面布置（表4）。预制场用混凝土硬化，同时修建混凝土台座，箱梁在台座上预制。预制场设龙门吊机两台，负责吊装模板、灌注混凝土及移梁运梁。

　　1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板，在模板外侧安装附着式振动器，以加强混凝土的振捣。内模板采用竹胶板。待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后，进行模板的支设，并用对拉螺栓调整、加固。模板加固时挂线调整，确保模板顺直。

　　2.钢筋及钢绞线：在现场钢筋加工场加工制作，在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。然后绑扎底板筋及骨架筋，待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋笼底部及侧面设置混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。钢绞线切割时，先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。

　　3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按图纸所示坐标位置，用U型钢筋卡固定牢固，防止混凝土浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。

　　4.混凝土浇注及养护：预制场地与搅拌站距离较近，混凝土运输可采用机动翻斗车，用龙门吊吊装入模灌注。混凝土采用水平分层、一次浇注完成。浇注混凝土应对称进行、用插入式震动器振捣密实，同时辅以附着式震动器振捣。混凝土浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。板顶面混凝土应平整，并按规范要求拉毛或刷毛。混凝土浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。从混凝土浇注开始就应注意混凝土的养护，以防止混凝土收缩而引起的裂缝或由于失水过快而引起收缩裂缝。对已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆盖。气温较高时，应注意对构件进行洒水养护。养护时间最少保持7天，或达到设计强度为止。

　　5.养生：按规范要求的时间拆模，拆模后及时覆盖洒水或涂养生剂养生。

　　6.拆内模：混凝土强度达到规范要求时，将内模拆除。拆除的内模应立即清理干净，以备重复使用。

　　7.钢绞线的制备及穿束：钢绞线通常采用通过ASTM A416-92标准的高强度低松弛270级直径Фj15.24mm钢绞线（施工时采用设计标准）。钢绞线下料采用切断机或砂轮锯。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部可采用d=2mm厚的夹片固定。穿束时先用压气清孔，然后用人工穿束。穿束结束后，应检查整个钢束能否在孔道内自由滑动。

　　8.预应力筋的张拉：当箱梁混凝土强度达到设计强度的100%时，可进行正弯矩钢束的张拉。张拉千斤顶采用YCW100型或由锚具生产厂家指定的千斤顶型号。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系。

　　第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定。预应力筋的张拉应在监理工程师在场时进行，张拉顺序按设计编号进行。

　　预应力张拉采用双控法施工，即以控制应力进行张拉，以伸长值校核，两端钢绞线的实际伸长值与理论伸长值对比，误差应在±6%以内，否则要查明原因后再进行张拉。

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　　详情请下载附件：后张法预应力梁施工工艺框图及施工说明