操作工艺

　　3.1  工艺流程：

　　作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收

　　3.2  作业准备：

　　3.2.1  螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。

　　3.2.2  焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。

　　3.2.3  焊接球半圆脸架的制作与安装。

　　3.2.4  焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。

　　3.2.5  拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞贱影响到螺纹。

　　3.2.6  焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。

　　3.3  球加工及检验：

　　3.3.1  球材下料尺寸控制。并应放出适当余量。

　　3.3.2  螺栓球的划线与加工，经铣平面、分角度、钻孔、攻丝、检验等。

　　3.3.3  焊接球材加热到600～900℃之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。

　　3.3.4  加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。

　　3.3.5  半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。

　　3.3.6  半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。

　　3.3.7  加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。

　　3.3.8  球拼装时，应有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。

　　3.3.9  拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。

　　3.3.10  焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

　　3.4  杆加工及检验：

　　3.4.1  钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。

　　3.4.2  杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。

　　3.4.3  钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。

　　3.4.4  钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证焊缝焊透。锥头焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。

　　3.4.5  螺栓球网架用杆件在小拼前应将相应的高强度螺栓埋入，埋入前对高强度螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强度螺栓不能埋入。

　　3.4.6  杆件焊接时会对已埋入的高强度螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象，所以在钢杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强度螺栓作好保护，防止通电打火起弧，防止飞溅溅入丝扣，故一般在埋入后即加上包裹加以保护。

　　3.4.7  钢网架杆件成品保护：钢杆件应涂刷防锈漆，高强度螺栓应加以保护，防止锈蚀，同一品种、规格的钢杆件应码放整齐。

　　3.5  钢网架小拼单元：

　　钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。

　　3.5.1  钢网架小拼前应对已拼装的钢球分别进行强度试验，符合规定后才能开始小拼。

　　3.5.2  对小拼场地清理，针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。根据编制好的小拼方案制作拼装胎位，拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。

　　3.5.3  对拼装胎位焊接，防止变形，复验各部拼装尺寸。

　　3.5.4  焊接球网架有加衬管和不加衬管两种，凡需加衬管的部位，应备好衬管，先在球上定位点固。

　　3.5.5  钢网架焊接球小拼形式：

　　3.5.5.1  一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。

　　3.5.5.2  二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。

　　3.5.5.3  一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。

　　3.5.5.4  一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。

　　3.5.6  焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。

　　3.5.7  小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；

　　小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm.焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm.

　　3.6  焊接球网架中拼单元：

　　3.6.1  在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。

　　3.6.2  控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。

　　3.6.3  为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。

　　3.6.4  搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。还应防止支架下沉。

　　3.6.5  网架中拼单元宜减少中间运输。如需运输时，应采取措施防止网架变形。

　　详情请下载附件：钢网架结构拼装工艺标准（506-1996）