范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程

　　施工准备

　　2.1  材料及主要机具：

　　2.1.1  预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

　　2.1.2  焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

　　2.1.3  钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

　　2.1.4  主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。

　　2.2  作业条件：

　　2.2.1  桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

　　2.2.2  处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

　　2.2.3  根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

　　2.2.4  场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

　　2.2.5  打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

　　2.2.6  要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

　　操作工艺

　　3.1  工艺流程：

　　就桩桩机 →起吊预制桩→稳桩 →打桩→接桩→送桩 →中间检查验收→移桩机至下一个桩位

　　3.2  就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　3.3  起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

　　3.4  稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%.桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

　　3.5  打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m.；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

　　3.5.1  打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

　　3.5.2  打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

　　3.6  接桩

　　3.6.l  在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

　　3.6.2  接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

　　3.6.3  接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

　　3.7  送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

　　3.8  检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

　　3.9  打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：

　　3.9.1  贯入度剧变；

　　3.9.2  桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

　　3.9.3  桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

　　3.10  待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

　　3.11  冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。

　　详情请下载附件：钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）