施工准备

    3.1施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。

　　3.2电源由现场#7箱式变引接，水源由井点降水处临时引接，施工机械、材料的布置落实。

　　3.3周转工具、模板、脚手管及其附件准备。

　　3.4方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。

　　3.5制作控制桩，分别设在1、3、5、7、10轴和A．2/A．B．C．K2、K4、K6列。

　　3.6外支架制作安装材料：

　　主要施工方案

　　4.1基槽：首先验收基槽内混凝土桩标高及基槽底标高，确认符合规范后进行下步施工。

　　垫层施工：测量放出垫层灰线，并在垫层四周抄-5.500m标高，经工地验收合格，即可进行混凝土的浇筑，待混凝土初凝后，可放基础底板模板线。并用红油漆标出柱头四角，以利于柱头准确施工。

　　钢筋工程：所有现场钢筋均应有出厂合格证和复检报告，现场存放钢筋均应挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免锈蚀或沾染污物。垫层上基础墨线角框和柱头墨线角框均用红漆标出，保证柱头插筋的准确，板分布筋在垫层上用石笔划出间距，保证绑扎时分布均匀。基础钢筋绑扎顺序：先绑扎底板钢筋，底板上层钢筋用Φ12钢筋马凳垫牢。底板下皮钢筋绑上砂浆垫块，保证保护层厚度。底板钢筋绑扎时，按划出的钢筋位置线先铺底板下层钢筋，下面绑好垫块，上层钢筋用马凳支垫绑扎，钢筋网片交叉点均应按梅花型绑扎牢固。

　　4.4直埋螺栓施工：

　　4.4.1施工顺序：柱头以下部分施工完→焊立柱、横梁→固定螺栓→柱头钢筋模板→浇筑混凝土。

　　4.4.2支架的设计原则：

　　柱下底板混凝土浇筑时，将固定外支架的铁件埋好，因为支架和模板体系相互独立，铁件位置一条中心距柱子边线300mm，另一条中心和螺栓中心相同。

　　4.4.2.2将竖向支架立管焊在埋件上，做到位置准确，支架垂直。

　　4.4.2.3在立管上抄水平标高，利用火焊切割找平。

　　水平固定框提前制作拼装好，人工或吊车就位找正焊于竖向立管上，保证固定框水平是保证螺栓垂直的前提。

　　4.4.3固定框与立柱计算4.4.3.1在施工中固定框以JC-8b为例进行计算（在此例中固定框最长，承受集中荷载最多）计算模型如图：

　　4.4.3.2强度计算：

　　固定框选用[10槽钢，自重q=100N/m，P=600N经计算由3个集中荷载产生的跨中弯矩M1=840Nom，由自重产生的跨中弯矩跨中弯矩Mmax=M1+M2=840+72×2=984Nom满足强度要求。

　　挠度计算：

　　满足稳定要求。

　　立柱计算：

　　立柱选用Ф1008钢管，因为选用2[10焊于立柱顶部，立柱假设为轴心受压杆，只需满足N/A<f，λ=l0/i≤150即可，每根立柱承受N=900+260=1160N，N/A=1160/1307＜210N/m㎡立柱一端视为固定，一端视为自由，所以计算长度为l0=2l=2×2.4=4.8m长细比λ=l0/I=480/3.68=130.4＜150满足要求。

　　详情请下载附件：某电厂锅炉工程施工工艺