一、 工程概况

　　1.1 工程概况本工程位于××，由××有限公司投资兴建；施工方法采用静力压桩。

　　1.2 设计要求

　　1.2.1桩选用PTC400（65）A型预应力管桩，依据设计要求按苏03-2002管桩图集执行。

　　1.2.2本工程设计参数见下表：

　　设 计 参 数 一 览 表　　

　　1.2.3本工程设计单桩竖向承载力特征值均为500KN.

　　二、 施工工艺方案和设备选型配套

　　2.1 施工方案的选择

　　2.1.1本工程根据设计要求选用3台200T-300T静力压桩机进行施工。

　　2.1.2场地平整和水电建设方负责平整场地，我方根据场地情况及建设方要求，修筑临时道路。本工程施工用电我方考虑自备发电机。

　　2.1.3基轴线定位，水准点引测基轴线在场地进行导测，控制导测基轴线数量，水准点引测至场地内，其基轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。

　　2.1.4桩机设备、人员进场安排设备进场后，做好施工场地照明、配电箱、安装工作及施工人员生活安排，待技术交底后即可投入施工运行。

　　2.2 设备的选型配套本工程桩基施工，选用3台200T-300T静力压桩机和3台120kw的发电机及配套设备。（见附件）

　　三、 施工现场总平面布置

　　根据现场踏勘及甲方对本工程施工便道的要求，我方修筑一条宽度为8米的便道，以便设备与管桩进场；施工场地原为农田，场区内原先有明、暗浜，虽甲方已经用土填平，但压机施工时有可能陷机而影响施工质量和工期，所以此情况应引起甲方的重视。

　　为了确保施工质量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工，我们将根据本工程的环境位置和项目的特点，本着科学合理、方便的原则，对现场进行精心布置。

　　四、 工程质量要求和质量保证措施

　　4.1 工程质量要求

　　4.1.1放样定桩位依据场地基轴线进行放样定位。此项工作前应先对基轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收合格后方可施工。

　　4.1.2压桩前桩身质量检验进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下：

　　管桩的外观质量粘皮和麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。

　　桩身合缝漏浆 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于方桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。

　　局部磕损 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50c㎡，且应修补。

　　内外表面露筋 不允许表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。

　　桩端面平整度 桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

　　断筋、脱头 不允许桩套箍凹陷 凹陷深度不大于10mm.内表面混凝土塌落 不允许接头及桩套箍与桩身结合面 漏浆 深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。

　　空洞和蜂窝 不允许

　　4.1.3压桩首先使桩机就位，并用线锤对中，然后用钢丝绳绑住桩身起吊，小心移入桩机，调平桩机，同时利用相互成900的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30～50CM后检查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度。

　　4.1.4接桩焊接采用2-4台电焊机对称焊接。焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用Φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用Φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1MM.焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求饱满，厚度必须满足设计要求，自然冷却大于1分钟方可沉桩。

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