第四节 检修安全

　　9.4.1 大纲要求与分析

　　一、了解石油化工生产装置检修工作的特点；

　　二、熟悉检修前的几项主要准备工作，装置开、停车过程中的安全注意事项；

　　三、掌握停车后的安全处理过程（隔绝、置换、吹扫与清洗等）及安全要求；

　　四、熟悉动火作业的分类，动火安全作业证制度，动火分析及标准等；

　　五、熟悉进入设备内作业的危险及安全要求；

　　六、掌握检修完工后的处理措施。

　　9.4.2 教材知识点重点提示

　　一、检修前的准备

　　准备工作主要包括：

　　1. 设置检修指挥部。

　　2. 制定检修方案。

　　3. 检修前的安全教育。

　　4. 检修前检查。

　　二、装置停车的安全处理

　　（一）停车操作及注意事项

　　停车操作应注意的问题如下：

　　1. 卸压

　　系统卸压要缓慢由高压降至低压，但压力不得降至零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。在未作好卸压前，不得拆动设备。

　　2. 降温

　　降温应按规定的降温速率进行降温，需保证达到规定要求。高温设备不能急骤降温，避免造成设备损伤，以切断热源后强制通风或自然冷却为宜，一般要求设备内介质温度要低于60℃。

　　3. 排净

　　排净生产系统（设备、管道）内储存的气、液、固体物料。如物料确实不能完全排净，应在“安全检修交接书”中详细记录，并进一步采取安全措施，排放残留物必须严格按规定地点和方法进行，不得随意放空或排入下水道，以免污染环境或发生事故。

　　停车操作期间，装置周围应杜绝一切点火源。

　　停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录；对关键装置和要害部位的关键性操作，要采取监护制度。

　　（二）停车后的安全处理

　　主要步骤有：隔绝、置换、吹扫与清洗，以及检修前生产部门与检修部门应严格办理安全检修交接手续等。

　　1. 隔绝

　　由于隔绝不可靠，致使有毒、易燃、易爆、腐蚀、窒息或高温介质进入检修设备而造成的重大事故时有发生，因此，检修设备必须进行可靠隔绝。

　　视具体情况最安全可靠的隔绝办法是拆除部分管线或插入盲板。拆除部分管线是将与检修设备相连接的管道、阀门、伸缩接头等可拆卸部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。如果无可拆卸部分或拆卸十分困难，则应关严阀门，并且在与检修设备相连的管道法兰连接处插入盲板，这种方法操作方便，安全可靠，多有采用。

　　抽插盲板属于危险作业，应办理“抽插盲板作业许可证”。

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