3．磁粉检测

　　（2）磁粉检测特点。

　　磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；

　　可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；

　　检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；

　　检测成本很低，速度快；

　　工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。

　　4．渗透检测

　　（2）渗透检测特点。

　　除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；

　　形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可完成检测；

　　形状复杂的缺陷也可容易地观察到显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；

　　试件表面光洁度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平的影响；

　　可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；

　　检测程序多，速度慢；检测灵敏度较磁粉检测低；

　　材料较贵，成本高；有些材料易燃、有毒。

　　5．涡流检测

　　（2）涡流检测的特点。

　　检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；

　　涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；

　　受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；

　　缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性；

　　不能用于绝缘材料的检测。

　　6．声发射探伤法

　　（2）声发射探伤特点。

　　它与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。

　　它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。

　　（六）硬度测试

　　材料硬度值与强度存在一定的比例关系。材料化学成分中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳的影响最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质；材料中不同金属组织具有不同的硬度，故通过硬度值可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果；加工残余应力和焊接残余应力的存在对材料的硬度也会产生影响，加工残余应力和焊接残余应力值越大，硬度越高。

　　（九）气密试验

　　气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。

　　介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。

　　气密性试验应在液压试验合格后进行。

　　对碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。

　　气密性试验所用气体，应符合气压试验的规定。

　　压力容器进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

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