四、特种设备检测技术

　　（二）无损检测

　　在承压类特种设备构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不可能的，为此出现了无损探伤法，它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。

　　应用无损检测技术通常是为了达到4个目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。

　　1．射线检测

　　2．超声波检测

　　3．磁粉检测

　　4．渗透检测

　　5．涡流检测

　　6．声发射探伤法

　　7．磁记忆检测

　　1．射线检测

　　（2）射线检测的特点。

　　用这种检查方法可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；

　　检测结果有直接记录，可以长期保存；

　　对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，容易漏检；

　　适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；

　　适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；

　　对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；

　　检测成本高、速度慢；射线对人体有害。

　　2．超声波检测

　　（2）超声波检测特点：

　　——超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低；

　　——适宜检验厚度较大的工件；

　　——适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；

　　——检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；

　　——检测结果无直接见证记录；

　　——对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。

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