4、砌体工程施工方案及控制措施

　　4、1、工程施工顺序

　　底层砖墙体 构造绑扎 构造柱支模 构造柱浇灌砼 第一层梁板支模 扎楼梁板钢筋 检查 浇筑砼 楼板安装浇板缝-- 以此类推到层面

　　4、2、主体柱、梁、模板施工方案

　　4、2、1、采用木模板50cm厚：方柱模板采用木模板关筑，散装散拆，柱模板60用钢管抱箍箍紧，以防止砼爆板；

　　4、2、2、梁底板及侧模均用木模关筑；梁底板校好后，待梁钢筋绑扎、侧模关注完毕，梁底模按1/100-3/100起拱；以保证砼浇筑外观质量；现浇模支撑采用木支撑系统，木支掌立柱间距0.8--1.2M；横杆间1.2--1.5M；悬挑部分采用余撑支撑，梁底用立杆加固，个别梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶补平，以防砼漏浆；

　　4、2、3、板底板采用7厚竹胶板；顺梁起供，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板用100*100木枋，保证底模钢度和强度；

　　4、2、4、模板与砼接触面在浇筑前清除干净，满刷隔离剂；

　　4、2、7、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于6M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100%后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75%后拆模。

　　4、2、8、模板安装检验评定

　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行，达到合格标准。

　　4、3、主体钢筋工程施工方案

　　4、3、1、钢筋材料购置及材料检验

　　工程质量是工程的根本，钢筋质量是保证全现浇杠架结构质量的重要材料之一；为保证施工质量，每批钢筋进场验收出具钢材料质证明的检验合格证，并随机按规范要求抽样栓验合格后使用；

　　4、3、2、钢筋加工方案

　　4、3、2、1、钢筋加工工艺流程

　　材质复验及焊接试验 配料 调直 断料 除锈 对焊 弯曲成型 成品堆放

　　4、3、2、2、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料面在现场钢筋车间完成；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等均合设计及规范 要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆渍等；

　　4、3、2、3、钢筋调直延伸率6.5 8≤4%

　　4、3、2、4、钢筋断采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时要加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下： 

　　4、3、2、5、钢筋焊接采双面搭接焊：对焊操作由持证上岗操作的熟练工专人进行：对焊前先对钢筋端部除锈；焊接时焊点达到规范要求后快速顶牢；

　　4、3、3、钢筋的运输

　　成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输山龙门架、吊运至施工面；施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。

　　4、3、4、钢筋的安装

　　钢筋的绑扎均按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前先检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及国家现行施工验收规范进行，由于防震设计为七度设防，柱主筋采用电渣压力焊，梁上筋采用水平侧间隙焊焊接；板钢筋采用绑扎搭接；

　　在垫层处理上柱脚与梁柱交接处均采用14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位，柱脚用4根L10014定位筋固定，梁口100采用一根14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽板1500*用10JI脚铁支撑9形状如

　　（图见附件）

　　4、3、5、主体钢筋施工质量检验评定

　　按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行，到合格标准。

　　4、4、主体砼施工方案

　　本工程主体砼用机械现场搅拌，插入式振动器震捣梁、柱，平板振动器振捣现浇板的方式浇筑。

　　4、4、1、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质栓部门认可。

　　4、4、2、砼浇筑期间，掌握好天气情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备好水泵、塑料布、雨坡以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；

　　4、4、3、浇筑砼时，砼自由货落高茺不大于2m；操作时做到“快插慢拨”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20-30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时这止振捣；振动棒插点间隔30-40 cm均匀交锚插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完毕后，小木锤轻敲模板，检查砼浇筑捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；

　　4、4、4、主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两斑人马轮流边疆作业；在浇筑术砼前柱接头先铺垫10-20cm厚同砼相同比砂浆；浇筑时施工缝留在L/3深长处，板留在次梁方向的L/3处；接送时也先一层同浇筑砼配比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器拖动时浇捣人员用脚踏紧；

　　4、4、5、砼浇筑完后12小时内（指压无印痕时），进行浇水和麻袋覆盖进行养护；

　　4、4、6、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；

　　4、4、7、砼浇筋过程中，严格按规定取样。

　　4、4、8、主体砼工程施工质量检验评定

　　按《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-92进行，达到合格标准。

　　5、构件安装：

　　所有预制构件出厂均应有合格并加盖合格章。施工前施工员必须组织有关人员对楼板的型号、几何尺寸和质量进行交底，以避免出厂运输和堆放而可能产生的断裂。有横向裂纹的楼板不得使用，楼板端部洞口须有砼堵头，如未堵孔须补做。楼板、过梁、过板等预制构件安装前，用1：2水泥砂浆找平20厚，楼板采用人工安装就位，安装时要保证构件两端搭接墙均匀，安装完后用钢钎拨匀板缝。板安装完毕，上一层施工前，要首先对下层已施工的结构进行检查，复核其构轴线、标高、预留洞口、预理件、插筋等位置。当不符合设计要求时要会同设计部门处理后，方可继续施工。

　　（四）防止板缝开的技术措施：为保证构件的安装质量，防止今 后板缝开裂，在施工过程中必须注意板缝的浇灌质量。板缝浇灌在楼上墙和板施工完成后进行，浇灌板缝前，应用清水将板缝冲洗干净，并刷一道水泥浆，用C20细砼分两次灌注。第一次灌入1/2高，第二次灌完振捣密实，对板缝较宽的，应用木板吊模，严禁使用水泥袋纸和木条，砖块塞缝处理。

　　5、1、材料的进场及试验；

　　本工程所用标砖由我项目部材料部门负责，采购过程中我项目部做到：优质标准，不使用有“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；砌筑浆随砌体按规定抽样检验。

　　5、2、砌体砌筑

　　在砌筑前，在现浇板上用墨斗弹出墙边线，构造柱边线、门窗洞口边线；剔出柱中预埋拉结筋，同时对砌体进行浇水润湿；砌筑开始时，在各墙两头树立标准砖皮数杆，底层用砂浆找平（个别出入2cm 以上都可用细石砼找平；然后双面拉线进行砌筑；加砌体按“错缝法”进行砌筑；在构造柱处均采用“马牙槎”，先退后进；砌体砌筑时随时用鱼尾板、吊线锤等检查工具检查墙体的垂直度、平整度，超出现范现吊线独锤等检查工具检查墙体的垂直度、平整度，超出现范现定立刻返修，门窗洞口按设计及规范要求埋置木砖或预埋件；接强筋按西南J图集设置；标准砖与顶板或梁交接处采用标砖塞紧。

　　5、3、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。

　　5、4、砌体工程质量检验及评定

　　按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203--83进行，达到合格标准。

　　附件下载：住宿楼装饰工程施工组织设计