1.11.5混凝土工程

　　1、框架梁、柱、顶板混凝土强度等级均为C25.

　　2、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

　　3、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

　　4、框架梁、混凝土顶板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

　　5、基础垫层及基础施工

　　基础垫层厚度为100mm，采用C10混凝土；基础采用C25混凝土。

　　（1）砼搅拌

　　1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

　　2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

　　3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%.投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

　　4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

　　强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s.

　　自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s.

　　5、 现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

　　（2）混凝土浇筑

　　混凝土分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

　　浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

　　（3）混凝土振捣

　　采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm.尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

　　（4）混凝土找平

　　混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

　　（5）混凝土养护

　　已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

　　1）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。

　　2）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

　　3）基础应每100 ㎡设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。

　　4）根据混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。

　　5）质量记录：

　　① 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

　　② 应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

　　（6）模板拆除

　　侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

　　7、混凝土墙、框架柱：

　　（1）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。

　　（2）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

　　（3）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

　　（4）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

　　（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

　　（6）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

　　（7）拆模后应及时进行保湿养护。

　　8、梁、板混凝土：

　　（1）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

　　（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

　　（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm.

　　（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

　　（5）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

　　8、护栏混凝土

　　（1）根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测塌落度，符合要求后方可施工。

　　（2）混凝土应分层浇筑，不得在一个集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm.浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隙时间应不大于混凝土初凝时间。

　　（3）振捣棒应插入下层50～100mm， 振捣棒与侧模应保持50～100mm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

　　（4）振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。

　　（5）拆模养生

　　1）混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及菱角不致因拆模而损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后。

　　2）洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，应可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。

　　3）护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。

　　1.11.6土方回填

　　1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

　　2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

　　3、回填土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

　　4、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

　　5、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

　　6、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

　　7、回填土的质量控制：

　　（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。

　　（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.

　　1.11.7脚手架搭设

　　1、支架基础及预压处理

　　根据现场情况，将地基处理成台阶形式，并在两边沿着坡度方向开挖形成截水沟，以避免雨水浸泡和冲刷台阶。用打夯机将各台阶夯实后，在各台阶上浇注一层厚度为15cm的C15砼。地势较平的地方，用机械将地面整平，打夯机夯实后，用砂浆或砼封闭，基础四周挖排水沟以避免雨水浸泡支架基础。

　　基底处理后应进行支架预压，以消除地基沉降影响及支架的非弹性变形，检查支架的稳定性、安全性。支架预压应连续进行，第一施工段砼浇筑前必须将相邻两连接段的支架预压完成。

　　2、模板、拱架搭设

　　搭设要求：竖杆要求每根竖直均采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保双排脚手架具有足够的强度、刚度、稳定性。双排钢管脚手架搭设完后，应测量放样确定每钢管的高度，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个脚手架的高度一致并满足设计要求。

　　3、支架的制作安装

　　（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。无论使用何种材料的支架，均应进行设计，并验算其强度和稳定性。

　　（2）支架应稳定、坚固、应抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。

　　（3）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一工序。　　

　　1.11.5混凝土工程

　　1、框架梁、柱、顶板混凝

土强度等级均为C25.

　　2、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，地泵输送至浇筑部位。

　　3、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。

　　4、框架梁、混凝土顶板、混凝土墙体均按流水段划分，分三次浇筑。

　　5、基础垫层及基础施工

　　基础垫层厚度为100mm，采用C10混凝土；基础采用C25混凝土。

　　（1）砼搅拌

　　1、 每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。

　　2、 试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

　　3、 材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%.投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

　　4、 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装人搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

　　强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s.

　　自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时问的基础上增加30s.

　　5、 现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

　　（2）混凝土浇筑

　　混凝土分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

　　浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

　　（3）混凝土振捣

　　采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm.尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

　　（4）混凝土找平

　　混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

　　（5）混凝土养护

　　已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d.养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

　　1）根据浇筑混凝土时的大气温度资料及水泥所产生的水化热预测底板中心最高温度可达50℃，多发生在混凝土浇筑后3∽4天内。

　　2）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。

　　3）基础应每100 ㎡设测温点一个，测点应均匀分布在浇筑层上，从平面上应包括中部和边角区，从高度上应包括底、中、上三个部位。

　　4）根据混凝土早期升温快、后期降温较慢的特点，测温采用先频后疏的原则，测温从覆盖养护后开始，每3小时测一次，5天后每4小时测一次，7天后每6小时测一次，当各部位混凝土养护温度与环境温度的误差均不大于25℃，可以撤除保温材料时，方可结束测温。

　　5）质量记录：

　　① 测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。

　　② 应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。

　　（6）模板拆除

　　侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

　　7、混凝土墙、框架柱：

　　（1）混凝土墙、框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。混凝土墙的垂直施工缝设在设计的混凝土后浇带处。

　　（2）浇筑墙、柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。

　　（3）墙体砼浇筑时先从墙体一端开始循环浇筑，混凝土应分层振捣，分层厚度控制在450 mm，墙、柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

　　（4）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。

　　（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

　　（6）墙、柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。

　　（7）拆模后应及时进行保湿养护。

　　8、梁、板混凝土：

　　（1）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。

　　（2）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

　　（3）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm.

　　（4）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。

　　（5）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。

　　8、护栏混凝土

　　（1）根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测塌落度，符合要求后方可施工。

　　（2）混凝土应分层浇筑，不得在一个集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm.浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隙时间应不大于混凝土初凝时间。

　　（3）振捣棒应插入下层50～100mm， 振捣棒与侧模应保持50～100mm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。

　　（4）振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。

　　（5）拆模养生

　　1）混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及菱角不致因拆模而损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后。

　　2）洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，应可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。

　　3）护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。

　　1.11.6土方回填

　　1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

　　2、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

　　3、回填土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。

　　4、回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。

　　5、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

　　6、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

　　7、回填土的质量控制：

　　（1）基槽取样：每层按长度每30 m取样一组。应在每层压实后的下半部进行取样。

　　（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%.

　　1.11.7脚手架搭设

　　1、支架基础及预压处理

　　根据现场情况，将地基处理成台阶形式，并在两边沿着坡度方向开挖形成截水沟，以避免雨水浸泡和冲刷台阶。用打夯机将各台阶夯实后，在各台阶上浇注一层厚度为15cm的C15砼。地势较平的地方，用机械将地面整平，打夯机夯实后，用砂浆或砼封闭，基础四周挖排水沟以避免雨水浸泡支架基础。

　　基底处理后应进行支架预压，以消除地基沉降影响及支架的非弹性变形，检查支架的稳定性、安全性。支架预压应连续进行，第一施工段砼浇筑前必须将相邻两连接段的支架预压完成。

　　2、模板、拱架搭设

　　搭设要求：竖杆要求每根竖直均采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保双排脚手架具有足够的强度、刚度、稳定性。双排钢管脚手架搭设完后，应测量放样确定每钢管的高度，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个脚手架的高度一致并满足设计要求。

　　3、支架的制作安装

　　（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装。无论使用何种材料的支架，均应进行设计，并验算其强度和稳定性。

　　（2）支架应稳定、坚固、应抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。

　　（3）支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后方可进行下一工序。

　　附件下载：卧龙镇熊猫苑后山斜坡应急治理工程施工组织设计