4、质量标准

　　4.1一般规定

　　4.1.1本章适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水

　　温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。

　　4.1.2适用于本章的整装锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收，除应按本规

　　范规定执行外，尚应符合现行国家有关规范、规程和标准的规定。

　　4.1.3管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。

　　4.1.4保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm.

　　当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm.

　　4.2锅炉安装

　　主控项目

　　4.2.1锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺

　　寸和螺栓孔位置应符合表4.2.1的规定。

　　表4.2.1 锅炉及辅助设备基础的允许偏差和检验方法

　　4.2.2非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

　　检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

　　4.2.3以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。

　　检验方法：对照设计图纸检查。

　　4.2.4两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

　　检验方法：观察和手扳检查。

　　4.2.5锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

　　检验方法：观察检查。

　　4.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表4.2.6的规定。

　　表4.2.6水压试验压力规定

　　检验方法：

　　1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，

　　压力不降，不渗、不漏；

　　2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。

　　4.2.7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h.

　　检验方法：观察运转试验全过程。

　　4.2.8锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：

　　1焊缝表面质量应符合本规范第11.2.10条的规定。

　　2管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。

　　3无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

　　检验方法：观察和检验无损探伤检测报告。

　　一般项目

　　4.2.9锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表4.2.9的规定。

　　表4.2.9锅炉安装的允许偏差和检验方法

　　3.2.10组装链条炉排安装的允许偏差应符合表4.2.10的规定。

　　表4.2.10组装链条炉排安装的允许偏差和检验方法