3.1.9起风机安装：

　　3.1.9.1安装引风机和电机：

　　a用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露1～2扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。

　　（a）锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标出高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。

　　（b）锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。

　　b引风机安装要求：

　　（a）纵向水平度0.2/1000；

　　（b）横向水平度0.3/1000；

　　（c）风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

　　（d）靠背轮的间隙应符合通用规定（一般2～10mm）；

　　（e）如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm.两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm；

　　（e）风机壳安装应垂直。

　　c联轴器（靠背轮）找同心工具见图3.1.9.1.c。

　　（图见附件）

　　找正时在两轮外圆上划出四等分记号，装好测量用的卡具，同时转动两轮轴，每转90°测量一次a、b点的读数值（用塞尺测量），并将四个位置上的读数记录下来，测点在两轮上相对位置不变，在每个位置上，只测记一个径向读数a就可以了。但在端面上应测两个（同一直径方向上的）轴向读数b1和b1‘，并取其和的一半作为记录值。为保证测量准确可靠，可重复1～2次，看测出的数值是否相同，如不同应查明原因重调重测（图3.1.9.1.c.2）。

　　d安装烟管时应使之自然吻合，不得强行联接，更不允许将烟道重量压在风机上。

　　e安装调节风门时应注意不要装反，应标明开、关方向。

　　f安装完后试拨转动，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现有不妥之处必须调整好松紧度。

　　3.1.9.2灌注混凝土。混凝土的标号应比基础标号高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

　　3.1.9.3安装冷却水管：冷却水管应干净畅通，排水管应安漏斗便于直观出水的大小，可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa（4kgf/c㎡），可参考给水管安装要求。

　　3.1.9.4轴承箱清洗加油。

　　3.1.9.5安装安全罩、安全罩的螺栓应拧紧。

　　3.1.9.6引风机试运行：试运行前先用手转动风机，检查是否灵活。试运转时先关闭调节阀门，然后接通电源起动，起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电机的电流不超过额定电流。检查引风机的转向是否正确，有无振动和摩擦现象，电机的温度是否正常，一般情况下冷运转时间不得过长，应按说明书规定时间运转，无规定时冷运转时间不得超过5min，并做好试运行记录。

　　3.1.10烟囱安装：

　　3.1.10.1每节烟囱之间用φ10的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接更严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

　　3.1.10.2当烟囱超过周围建筑物时要安装避雷针。

　　3.1.10.3在烟囱的适当高度处（无规定时为2/3处）安装拉紧绳，最少三根，互为120°。拉紧绳的固定装置采用焊接或其它方法安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花复螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

　　3.1.10.4用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1/1000，全高不超过20mm。最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

　　3.1.11水泵安装：

　　3.1.11.1用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明明火执仗偏斜。

　　3.1.11.2找平找正后进行混凝土灌注。

　　3.1.11.3联轴器（靠背轮）找正，否与电机轴的同甘共苦心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。

　　3.1.11.4找正方法见引风机安装。

　　3.1.11.5轴承箱清洗加油。

　　3.1.11.6水泵试运转。

　　a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。

　　b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

　　c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。

　　3.1.12管道阀门和仪表安装：

　　3.1.12.1管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。

　　3.1.12.2阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

　　3.1.12.3阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。

　　a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。

　　b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

　　3.1.12.4法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。

　　3.1.12.5安全阀安装

　　a额定蒸发量大于0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。

　　b额定热功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

　　c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加死垫时，试完压后应立即将其拆除。

　　d安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。

　　e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀的集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。

　　附件下载：暖通锅炉及附属设备安装施工工艺