（12）管道安装时还应注意以下几点

　　a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20-50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；

　　b、冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：

　　（图见附件）

　　c、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

　　d、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

　　e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

　　f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

　　g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

　　7、立管安装

　　竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题：

　　（1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；

　　（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；

　　（3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；

　　（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；

　　（5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。

　　8、水平管安装

　　（1）先做干管，然后做支路；

　　（2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1℅；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。

　　（3）水平管道变径时，管道坐标及标高应满足设计要求。

　　（4） 系统干管最高点应设排气装置，最低点应设泄水装置，自动排气阀的进水端应装阀门，排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。

　　（5）干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。

　　9、机房管道安装

　　机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工。

　　（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

　　（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及风机盘管的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。

　　（3）机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。

　　（4）设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。

　　（5）机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

　　（6）热泵机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

　　4.2阀门安装

　　1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

　　2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按10%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。

　　阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。

　　3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

　　4、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。

　　4.3 管道试压

　　（1）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水、冷却水系统的试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa（系统底部），应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02Mpa，降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。

　　（3）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及高处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。

　　（4）凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。

　　4.4 管道系统冲洗

　　（1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

　　（2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂质冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的60％。

　　（3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口颜色一致）。

　　4.5 防腐与保温

　　（1）防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。

　　（2）保温：冷冻水管及集、分水器需要保温的部位保温层采用15mm厚的橡塑保温；冷却水管不做保温。

　　4.6水泵的安装

　　（1）首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；

　　（2）水泵开箱检查应符合下列要求：

　　a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；

　　b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；

　　（3）分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；

　　（4）吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；

　　（5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应防止焊渣进入泵内。

　　（6）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。

　　（7）泵试运转前，应检查下列项目：

　　a、电机的转向应与泵的转向相符；

　　b、地脚螺栓应无松动；

　　c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；

　　d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

　　e、盘车应灵活、无异常现象；

　　（8）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；

　　（9）泵试运转时应符合下列要求：

　　a、各固定连接部位不应有松动；

　　b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象；

　　c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

　　d、滑动轴承的温度不高于70℃；滚动轴承温度不高于80℃；

　　e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

　　f、泵在额定工况连续试运转的时间不少于两小时。

　　（10）泵停止试运转后，应符合下列要求：

　　a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；

　　b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

　　4.7水源热泵机组的安装

　　（1）水-水热泵机组安装于混凝土基础上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。

　　（2）水-空热泵机组安装于室内吊顶内，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、电源接线及控制接线。

　　（3）在吊装过程中，遇到建筑结构吊装强度不够时需要加轻钢结构，以保证机组吊装的安全性及稳定性。水泵以及水-水热泵机组的设备需做基础，具体做法参照相关土建图集。

　　4.8风机盘管的安装

　　（1）风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格；

　　（2）卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修；

　　（3）排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠进风机盘管安装；

　　（4）供回水管与风机盘管的连接采用金属软管；

　　（5）风管，回风箱及风机盘管的连接处应严密牢固。

　　第五章 风系统施工工艺

　　5.1 风管制作

　　1、主控项目：

　　（1）金属风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。镀锌钢板的厚度不得小于下的规定。

　　检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

　　检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

　　（2）非金属风管的材料品种、规格、性能、与厚度等应符合现行国家产品标准的规定。玻纤风管板材的厚度不得小于15mm。

　　检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。

　　检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

　　（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合下列规定：① 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。② 风管在工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量，Q≤0.1056P0.65。

　　检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15㎡.

　　检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。

　　（4）金属风管的连接应符合下列规定：① 风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。② 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm.风管法兰的四角部位应设有螺孔。

　　检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　（5）玻纤风管拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。两风道拼接后涂上环保专用胶水，外表用铝铂胶带缠帖平整。

　　检查数量：按加工批数量抽查5%，不得少于5件。

　　检查方法：尺量、观察检查。

　　2、一般项目：

　　（1）金属风管的制作应符合下列规定：① 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。② 风管外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应小于3mm。

　　检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。

　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

　　（2）金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：① 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。② 风管与法兰采用铆接时，铆接应牢不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，并应不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

　　检查数量：按制作数量10%抽查，不得少于5件。

　　检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。

　　（3）玻纤风管应符合下列规定：① 风管的表面应光洁、无裂纹、无分层现象。② 风管的外形尺寸的允许偏差应符合下表的规定。③管口平面度的允许偏差为3mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。

　　检查数量：按风管总数抽查10%，法兰数抽查5%，不得少于5件。

　　检验方法：尺量、观察检查。

　　附件下载：某小区地热泵中央空调施工组织设计