数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的生产设备。企业使用数控机床的状况、对数控机床的管理维修能力都决定了数控设备的利用率高低、企业效益的好坏。现就我公司在管理、使用、维修数控机床方面谈几点体会。

　　一、前期管理

　　1.根据需要加工的典型零件选购数控机床。

　　2.设备选型要考虑机床的机械部分、控制系统的易操作性、易维修性，特别是注意控制系统尽可能地选用本单位较为熟悉的、性能先进的、同一厂家的系统。同时还要考虑数控设备的售后服务、人员培训、安装调试、机床附件、备品配件、刀具系统、编程系统，提供资料的全面性等诸多方面，以方便以后使用。

　　3.根据初步选定数控机床的技术性能情况进行市场调查，特别是向拥有类似性能数控机床的厂家进行使用情况的调查，以提供各种有效的参考数据。

　　4.设备进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修及管理都十分重要。安装调试过程也是对操作人员、编程人员、维修人员、管理人员的培训过程。我公司通常是在安装调试过程中对人员培训，因为这时有机床生产厂家现场指导，便于我方掌握设备操作技术及维修保养技术。

　　5.随机附件带的NC和PC参数对以后开展维修工作十分重要，最好将实际的NC参数与PC参数确认后（与厂家提供的NC参数与梯形图对比看是否相一致），用计算机软盘将这些数据拷贝存档，以防重要数据丢失。

　　6.数控系统对电源要求较为严格，一般工作电压为220V±10%.我国大部分电网电压不稳定，波动大，加之电源附近常有较大的干扰源，这些都会使电源波形产生随机性畸变，直接影响CNC系统的稳定，加速电子器件的损坏。我公司专为数控设备配备了SJW自动补偿式电力稳压器，为系统的正常工作提供了有力保证。

　　二、使用维护

　　1.数控机床结构复杂，操作难度大。我公司数控设备操作人员，是从具有普通机床生产经验的人员中挑选，经过富有数控机床操作经验的师傅传、帮、带，使其熟练掌握数控机床性能后，才独立操作。鉴于数控机床的特殊性，我们专门成立了便于集中管理的数控工段，同时，在厂技校开设了数控专业，实现操作人员的职业化、专业化，保持队伍相对稳定。

　　2.组织有大专以上文化程度和专业理论知识及实际操作能力，并具有高度责任心、肯钻研、有敬业精神的人员组成专职编程队伍。这也是提高设备利用率，充分发挥设备效能的途径之一。

　　3.由设备管理部门制定操作维护保养规程并加强业务培训，使操作人员正确操作数控设备，尽量避免因操作不当引起故障停机。同时建立点检制度和机床精度定期调整制度，建立数控设备维护档案及交接班记录，将数控设备的运行状况及故障情况详细记录，为以后的操作及维修提供参考。

　　4.加强维护保养。维护保养是提高设备利用率，降低故障率的有效途径之一，也是开展预防性维修的重要措施。例如我公司Vturn-46台中精机数控车床的冷冻机空气过滤网和散热器，我们要求定期清洗，否则会因灰尘大，通过风量减少，引起高压开关误动作，造成故障停机。

　　三、维修

　　1.维修是为了保持数控机床的完好技术状态，使其充分发挥效用。我公司为了加强维修力量，专门在机械动力公司成立了由机械和电气专业人员组成的机电一体化组，承担全公司数控设备的维修工作。他们是由具有丰富维修经验的老技师、老师傅和具有很强专业化知识的大学生组成，为我公司数控设备的正常运行提供了有力的保障。

　　2.有些机床故障是由于本身结构不合理或维护保养不当引起的，及时总结维修经验可为以后的设备选型和设备管理提供重要依据。如我们发现CK3263A数控车床在使用中X向镶钢导轨弯曲变形，经过对比分析，认为是由于运行时间过长和转塔刀架无配重造成的，属机床的先天不足，这就为今后的选型提供了可靠依据；再如我们使用的TND360数控车床，在工作中发现刀架定位不准，打开刀架，发现刀架内部进入冷却液，有锈蚀现象，造成动作失准，故平时加工零件时应及时擦洗清扫冷却液和切屑，以减少故障发生。

　　3.加强专业培训，提高维修人员技术水平。

　　4.对现有设备经常出故障的地方，大胆进行技术改进。如我公司XH754加工中心，在使用过程中发现主轴由于密封不严，导致冷却液进入，腐蚀主轴轴承，严重影响主轴精度。（该轴承为日本NSKC级成组向心球轴承，价格昂贵，每套价格约为15000元人民币）经技术人员研究认为，原主轴密封为迷宫式密封，润滑形式为NBU-15润滑脂润滑，且无液压润滑油强制润滑，如果密封不好极易造成冷却液进入主轴，后采取HG4-692-67J型有骨架式密封，并在主轴前端加一法兰盘压紧密封圈，使上述问题得以解决。但在使用中又发现，当设备运转时间过长后，主轴温升有些偏高，系因密封圈采用标准密封圈，内孔有些过盈所致，我们便在更换密封圈时，用砂纸将内孔稍加打磨，安装后，保证了密封效果和主轴使用温升正常。

　　总之，只要熟练操作，精心维护保养，严格管理，就能充分发挥数控设备的效能。