软管式连接：主要用于风管与部件的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软管箍紧。

　　d)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。

　　风管安装应注意的问题：

　　输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。

　　钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。

　　穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧及通风机进出口相连处，应设置长度为150～200mm的软接头。软接头禁止变径。

　　e)风管的严密性试验

　　风管系统安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性试验。根据规范《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002的要求，进行漏风量和漏光量测试。

　　漏光检测法是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。

　　风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处即为合格漏光。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。

　　漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪器或采用符合国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测量装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。

　　6)成品保护

　　a)安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。

　　b)风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入风管内。风管与结构风道缝隙应封堵严密。

　　c)运输和安装铝箔风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，应尽量减少与铁质物品接触。

　　d)运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。

　　7)应注意的质量问题

　　风管与部件安装应注意的质量问题

　　6.8.5空调水系统安装方法及技术措施

　　按设计要求，本工程的冷冻水管采用无缝钢管（大于等于D76）焊接或镀锌钢管（小于等于DN50）丝接。冷凝水管采用UPVC，水系统保温材料采用闭泡橡塑绝热保温材料，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。

　　6.8.6冷冻水管道安装

　　1)管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

　　2)管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。

　　3)管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。

　　4)管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按"小管让大管，有压管让无压管"的原则进行协调。

　　5)无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接要求如下：

　　a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。

　　b)钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。

　　c)焊接要求焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。

　　d)管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。

　　e)管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。

　　f)管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

　　6.8.7管井立管的安装：

　　管井立管施工采用"倒装法"，分系统分区段从上往下进行。

　　6.8.8注意管道安装时，立管是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定后再安装管道。

　　6.8.9冷凝水管安装

　　对冷凝水管要求尽可能取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在确保冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

　　6.8.10管件安装

　　1）焊接钢管的安装，采用冲压弯头。

　　2）冷冻水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。

　　所有连接地源热泵水-水机组和水泵的支管，均要求有一定的弯曲半径。

　　3）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。

　　6.8.11阀门安装

　　管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检验或试验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。

　　阀门安装时应注意：

　　1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。

　　2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。

　　3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

　　4）阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。

　　6.8.12管道支吊架制作安装

　　1)管道支架选用型钢（角钢）现场加工制作。管道支吊架最大间距要求根据设计院的施工说明要求。

　　2)支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

　　3)支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。

　　4)保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木哈夫。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

　　6.8.13空调水系统管道冲洗、试压

　　1）管道安装完毕后，应进行冲洗、试压

　　a)管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻水泵进行冷冻水管道系统冲洗。

　　b)冷冻水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

　　c)管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

　　2)空调水管道的冲洗、试压要求如下：

　　a)管道试压前先关闭末端设备阀门，断开管道与末端设备的连接。

　　b)在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5Mpa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

　　c)在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。

　　d)冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5倍，持压10min压力下降不大于20Kpa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1小时无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

　　e)冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。

　　6.8.14空调水管的保温

　　冷冻水管、冷凝水管等的保温采用闭泡橡塑绝热保温材料。保温厚度根据设计院的施工说明要求。

　　1)保温准备工作

　　a)全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。

　　b)清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。

　　c)选择符合管径要求的管套。

　　d)管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24小时以上），没有退油现象。

　　2)管道保温的工序如下：

　　a)将橡塑保温管套沿纵向剖后轻轻拉开，套入水管后，用手压紧，然后用胶水密封管套的纵缝。

　　b)管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。

　　c)管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，用手压紧。

　　3)管道保温应注意的事项如下:

　　a)管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于1mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。

　　b)风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。

　　c)管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。

　　6.9系统调试和试运行

　　通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案。

　　6.9.1地源热泵机组水系统的调试

　　1)地源热泵机组的水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。

　　2)水系统试运行开机程序为：冷冻水泵→地源热泵机组。

　　3)水系统试运行关机程序为：地源热泵机组→冷冻水泵。

　　4)冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。

　　5)风机盘管的水系统试运行，测定室内的温度送回风，确保温差在合理范围。

　　6.9.2风系统的调试

　　1）系统风量的调整： 调整新风量供给，确保独立办公室和大空间具有适当的新风提供。

　　2）空调自动调节系统控制线路检查

　　a)核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

　　b)根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

　　c)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

　　d)对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

　　e)敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

　　6.10资料整理编制竣工工试报告

　　对空调系统做出结论性的评价和分析。

　　附件下载：上海某工程地热泵施工组织设计