4 管道与设备安装技术

　　4.1 管道安装技术

　　4.1.1 管道变径，当图中没标示出大小头的位置时，大小头应位于三通或四通附近的小管径一侧。冷冻管道采用偏心大小头，顶平；冷凝管道、与泄水及排污管连接的采用偏心大小头，底平。

　　4.1.2 管道穿楼板及穿墙处设置套管。

　　4.2 系统末端设备的安装技术

　　4.2.1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度＞50mm的U形存水弯，且水封高度应大于柜内余压。

　　4.2.2 风机盘管进出水管各用0.5米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温，铜管管径与钢管相同。

　　4.2.3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀。

　　4.3 管道油漆

　　4.3.1底漆：冷冻、冷却、冷凝系统中，各种管材的管道在连接受损处应刷防锈漆两遍；无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍。

　　4.3.2 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆。

　　4.3.3 油漆应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

　　5 阀门安装

　　5.1 阀门安装

　　5.2 管道附件安装技术

　　5.2.1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，安装在操作、维修、检查方便的地方；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观。

　　5.2.2 电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试。

　　5.2.3水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。

　　5.2.4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。

　　5.2.5 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度；安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。

　　6 仪器、仪表安装

　　6.1压力、流量测量点的选择应符合设计要求，当设计无要求时，应遵循如下原则：安装在读数、安装、维修方便、介质流速稳定的位置，而尽量避免安装在潮湿、高温、振动等位置。

　　6.2有条件时压力测量点前后距离3倍管径之内，不得有弯头、三通、阀门等，以免影响测量精度；

　　6.3 压力表须垂直安装，取压管不能突出管道内壁，与流量取源在同一管段上时，应安装在流量取源部件的上游。

　　7 试压及冲洗

　　7.1 试压前准备工作

　　前文已述

　　7.2 试压工作划分及方法

　　7.2.1试压压力表：

　　7.2.2 分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压

　　7.2.3 系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

　　7.3.4 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

　　7.3 管道冲洗

　　管道冲洗工作如下表：

　　系统冲洗分为四个阶段：

　　第一阶段：上区冷冻水环路（30层～60层）；45层以上备用冷却水环路。

　　第二阶段：下区冷冻水环路（地下一层～30层）；30～45层备用冷却水环路。

　　第三阶段：制冷机房冷冻水环路；15～30层备用冷却水环路。

　　第四阶段：主机冷却水环路；15层以下备用冷却水环路。

　　附件下载：某大厦空调工程施工组织设计