四、 施工方案要点和技术措施

　　1. 安装工程总程序

　　人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制作、墙上打洞、支托架安装、主管线铺设、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。

　　2. 安装要点及技术要求

　　1）打洞及处理

　　核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开孔洞的大小，征得甲方同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得甲方同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

　　管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐。

　　2）室内机、新风加湿器的安装

　　室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。

　　室内机安装前要检查、校核规格、型号、外观、图纸位置。

　　安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓，吊杆安装；④固定安装室内机，水平尺调整水平位置。

　　3）冷媒配管

　　a、配管原则：干燥、清洁、气密性。

　　b、步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试压；⑥干燥；⑦保温安装。

　　c、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

　　d、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

　　e、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

　　f、冷媒管钎焊：

　　氮气保护焊工艺：根据空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

　　管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

　　焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%.

　　冷媒管焊接温度为720℃-820℃，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。

　　g、冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

　　冷媒管弯曲：直径小于Ф19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

　　h、扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为： 

　　扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

　　4）冷凝水管配管

　　a.步骤：①安装水管；②灌水试验；③绝热保温。

　　b.管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

　　冷凝水管的排水坡度为1/100以上，有困难时也要保证3/1000以上。

　　室内机与冷凝水管之间应有软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后再连接干管。冷凝水排放系统应进行灌水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

　　管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

　　5）线缆布置

　　控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距，禁止电源线和控制线捆绑在一起。

　　6）室外机安装

　　a.向甲方提供室外机安装尺寸图纸，检查设备基础是否符合安装要求。

　　b.室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

　　c.室外机设备确定搬运线路，保持原包装不变搬运、吊装到安装位置，做好固定及减震措施。

　　d.室外机因安装在阳台上，阳台外侧安装格栅，考虑室外机散热效果，在室外机顶端安装导流罩。

　　e.室内外机之间和室外机之间应保证厂家样本说明书允许的距离。

　　7）风管制作及安装

　　a、风管选用优质镀锌铁皮制作。

　　b、根据施工图纸要求在生产车间制作成半成品。

　　c、现场吊装和保温。

　　d、安装完毕，进行漏光检测。

　　8）气密性试验

　　a.作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查管道气密性是否合格。

　　b.第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

　　c.第二阶段：30公斤压力试压3分钟以上。

　　d.第三阶段：40公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。

　　e.试验过程必须填写气密性试验纪录。

　　9）抽真空干燥

　　a.氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

　　b.抽真空采用旋转式真空泵，真空泵能力应保证-760mmHg以上。

　　c.操作顺序为：

　　连接真空表和真空泵，开启真空泵运行2小时以上并保证运行到真空度为-760mmHg以上时为止，如果达不到-760mmHg，应继续抽1小时，同时检查有无泄漏。

　　抽真空停止后，保持真空1小时以上，以真空表压力不上升为合格。

　　真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

　　填写过程情况纪录相关表格。

　　10）保温

　　保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并留出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

　　11）开机调试

　　a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。

　　b.调试时要每台进行调试和测试并将调试记录归档。

　　c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

　　d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。

　　12）竣工验收与交工验收：

　　a.竣工验收前应具备的文件；

　　b.外观检查；

　　c.联合试运转；

　　d.在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求进行交工验收。

　　13）成品保护及方法

　　内容主要是室内、外机。

　　a、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

　　b、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

　　c、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。

　　3. 重点、难点部分施工控制措施

　　1）工期紧、工程量大

　　本工程工期紧，工程量大，我司初步计划2个月完工，对此我司制定详细的劳动力、设备材料的供应计划，制定合理的工序工期，保证施工进度的正常进行，保证预定的工期。

　　2）施工环境限制

　　本工程位于玉渊潭公园和住宅楼附近，在噪音和防止扬尘方面要求较高，我司考虑到这两方面制定符合环境要求施工时段，全力避免夜间施工，防止扰民的现象发生，打穿墙洞时使用先进的水钻施工，尽量减少施工产生的粉尘，设备安装完毕后包装箱、包装袋等物品随时运离施工场地，不留有任何施工垃圾。

　　受北京市交通规定的限制，设备的进场时间难免会在夜间进行，我司会在事前确定合适的运输路线并告知施工工人运输设备时轻抬轻放、严禁大声喧哗。

　　3）与其他专业的配合

　　本工期施工工期紧，难免与各专业进行穿插施工，我司会在施工前与建筑、水电、装修等专业同时进行图纸沟通确认，避免设备系统交叉打架、施工各方推诿扯皮、返工停工的事情发生。

　　附件下载：某工程空调施工组织设计