2 管道安装

　　2.1 施工流程

　　（图见附件）

　　2.2 支架制作安装

　　2.2.1 制作安装流程

　　（图见附件）

　　2.2.2 管道支架制安技术

　　（1）符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

　　（2）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

　　（3）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的最大间距如下表所示：

　　2.3 衬塑无缝钢管安装

　　受压≤1.0MPa、管径≥DN100时，或受压＞1.0MPa时用无缝钢管（焊接）或内涂塑无缝钢管（沟槽连接）。

　　2.3.1沟槽加工

　　（1）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上，托架位置放置在钢管中部略向外的位置；调整钢管使其处于水平或托架处略高一点，将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。

　　（2） 启动滚槽机电机，徐徐扳动轴泵手柄，使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止，停机。

　　2.3.2 沟槽式卡箍管件安装

　　（1）去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质，在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂；将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

　　（2） 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位，卡入卡件；拧紧螺栓。

　　2.3.3 沟槽式法兰连接

　　（1）清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理，在管道上套上密封橡胶圈。

　　（2）装上沟槽式法兰片。

　　（3）紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。

　　（4）将法兰与阀门口对齐安上螺栓，用限力扳手上紧螺栓。

　　2.4 无缝钢管安装

　　2.4.1 管道焊接施工工艺

　　（1）管道焊接流程

　　（图见附件）

　　（2）焊接方法

　　1） 管径≤DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。

　　2） 管径＞DN200mm无缝钢管焊接采用CO₂保护焊。

　　3） 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。

　　（3）二氧化碳气体保护半自动焊施工技术

　　1） 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图

　　2） 燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。

　　3） 用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

　　4） 层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。

　　5） 当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。

　　6） 由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm以便使焊接过程稳定。

　　7） 合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm时，应使用焊丝直径1mm，当板厚＞6mm时，应使用焊丝直径1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规范焊接。

　　（4）手工电弧焊接施工技术

　　1） 坡口加工：对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

　　2） 管道对口：管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口外壁平齐。

　　3） 点焊固定：钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

　　4） 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

　　5） 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

　　6） 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。

　　2.4.2 法兰连接施工工艺

　　（1）法兰连接安装流程

　　（图见附件）

　　（2）法兰安装要领

　　3 冷凝水管道安装

　　本工程冷凝水管采用镀锌钢管，管径＜DN100时，采用丝扣连接，管径≥DN100时，采用卡箍连接。

　　3.1 施工流程

　　（图见附件）

　　3.2钢管丝扣连接要求

　　3.2.1 管子进行套丝时应分2～3次完成，管子螺纹应清楚。

　　3.2.2 丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%.

　　3.2.3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝，并应留有2～3扣螺纹，管子连接后应及时清除外露填料，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。

　　3.2.4 当丝扣接口拆卸重新连接时，应重新整理密封填料。

　　3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅，并且按设计文件要求水平支管应有不小于2％的坡度、主管大于0.8％的坡度坡向排水方向。

　　3.3 钢管卡箍连接要求。

　　已述。

　　附件下载：某大厦空调工程施工组织设计