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某大厦空调工程施工组织设计(五)

2010-12-07 15:53  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  2 管道安装

  2.1 施工流程

  (图见附件)

  2.2 支架制作安装

  2.2.1 制作安装流程

  (图见附件)

  2.2.2 管道支架制安技术

  (1)符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。

  (2)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。

  (3)垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的最大间距如下表所示:

公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 
最大间距 L1 1.5 2 2.5 2.5 3 3.5 4 5 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 
L2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 11 
公称直径>300的管道参照300型,L1用于保温管道,L2用于不保温管道 

  2.3 衬塑无缝钢管安装

  受压≤1.0MPa、管径≥DN100时,或受压>1.0MPa时用无缝钢管(焊接)或内涂塑无缝钢管(沟槽连接)。

  2.3.1沟槽加工

  (1)将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上,托架位置放置在钢管中部略向外的位置;调整钢管使其处于水平或托架处略高一点,将钢管端面与滚槽机主轴的定位置贴紧。

  (2) 启动滚槽机电机,徐徐扳动轴泵手柄,使上压轮滚压钢管至要求的沟槽深度为止,停机。

  2.3.2 沟槽式卡箍管件安装

  (1)去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质,在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂;将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。

  (2) 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢,将橡胶圈套入管端,使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位,卡入卡件;拧紧螺栓。

  2.3.3 沟槽式法兰连接

  (1)清理已经压好槽的钢管端面,做好防腐处理,在管道上套上密封橡胶圈。

  (2)装上沟槽式法兰片。

  (3)紧固法兰片上的螺栓,固定法兰片。

  (4)将法兰与阀门口对齐安上螺栓,用限力扳手上紧螺栓。

  2.4 无缝钢管安装

  2.4.1 管道焊接施工工艺

  (1)管道焊接流程

  (图见附件)

  (2)焊接方法

  1) 管径≤DN200mm无缝钢管焊接采用手工电弧焊。

  2) 管径>DN200mm无缝钢管焊接采用CO2保护焊。

  3) 管道装配时定位焊采用手工电弧焊。

  (3)二氧化碳气体保护半自动焊施工技术

  1) 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图

  2) 燃弧点每次焊接都要在距底部1~2mm处进行连续燃弧焊接。

  3) 用月牙形横向摆动手法,在两边坡口处稍作停留运条焊接,当装配间隙大于4mm时,可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法,使背面焊缝能正常成型,可视对背部面焊缝的技术要求而定。

  4) 层焊缝接头方法:应在弧坑前2~3mm处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1~2mm使焊缝增加重力,背面焊缝接头处重新熔出接上,不会产生内凹或脱节现象,也可在弧坑上进斜削打磨,减薄弧坑也可接上。

  5) 当管道焊接环形密封接头时,应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度,当焊接此斜度时焊枪向下压1~2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。

  6) 由于在坡口内焊接根部时,焊丝伸出长度会增加,此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5~1mm以便使焊接过程稳定。

  7) 合理选用焊丝直径,当板厚≤6mm时,应使用焊丝直径1mm,当板厚>6mm时,应使用焊丝直径1.2mm,并根据不同空间位置焊接,调节最佳规范焊接。

  (4)手工电弧焊接施工技术

  1) 坡口加工:对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理,坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行,坡口表面要求整齐、光洁,不合格的管口不得进行对口焊接。

  2) 管道对口:管道对口采用支架或者吊架调整中心,在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间,管道对口时必须外壁平齐,用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量,管道与管件之间对口外壁平齐。

  3) 点焊固定:钢管对好口后进行点焊,点焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70%,其焊缝根部必须焊透,点焊位置均匀对称。

  4) 采用多面焊时,在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净,管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

  5) 焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

  6) 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流,焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标准见下表。

管壁厚度(mm) 层数 焊条直径㎜ 电流大小A 
第一层 以后 平焊 立、仰焊 
6~8 2~3 3 4 120~180 90~160 
10 2~3 3~4 5 140~260 120~160 
14 3~4 4 5 

  2.4.2 法兰连接施工工艺

  (1)法兰连接安装流程

  (图见附件)

  (2)法兰安装要领


工序 
要领 
装配与焊接 选好法兰装在相连接的两个管端,将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致,先点焊一点,校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐,要根据管壁厚留出余量。 
制垫、加垫 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰片的内径不得大于法兰内径而突入管内,垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径,并留有一个“尾巴”,便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片。 
穿螺栓及紧固 法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手,分2~3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一半,且不少于两个螺纹。
为便于拆卸法兰,法兰和管道或支架边缘与建筑物间的距离一般不应小于200mm。 

  3 冷凝水管道安装

  本工程冷凝水管采用镀锌钢管,管径<DN100时,采用丝扣连接,管径≥DN100时,采用卡箍连接。

  3.1 施工流程

  (图见附件)

  3.2钢管丝扣连接要求

  3.2.1 管子进行套丝时应分2~3次完成,管子螺纹应清楚。

  3.2.2 丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝,缺丝总长不得超过丝扣全长的10%.

  3.2.3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝,并应留有2~3扣螺纹,管子连接后应及时清除外露填料,并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆。

  3.2.4 当丝扣接口拆卸重新连接时,应重新整理密封填料。

  3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的连接应顺畅,并且按设计文件要求水平支管应有不小于2%的坡度、主管大于0.8%的坡度坡向排水方向。

  3.3 钢管卡箍连接要求。

  已述。

  附件下载:某大厦空调工程施工组织设计

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