4.2.6 燃气管道

　　施工顺序

　　（图见附件）

　　1） 管材选用：天然气管道采用无缝钢管，法兰连接，热镀锌防腐处理，二次安装。

　　2） 室内燃气管应以明敷为主。当管道在管井、地下室敷设和穿越吊顶时，应符合下列要求：

　　a当燃气管道立管在管井内设置时，应尽量减少接口，变径应用异径大小头，管井应每隔二～三层封堵。如管井不能设置百叶窗与室外相通，应设置煤气报警装置监视保护。

　　b当燃气管必须敷设在地下室时，应设置可靠的报警器。当燃气泄漏浓度达到爆炸下限二分之一时，自动切断阀能关闭燃气。地下室燃气管末端也应设置放散管。放散管应接至地面安全处。同时在管道最低处设置可拆卸的集水器。

　　c当燃气管穿越楼板和墙板应设套管，套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80～100mm，下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实，并用热沥青封堵。

　　3） 燃气管道应沿墙安装，坡度应符合要求。水平管道不应有“袋水”现象。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。

　　4） 燃气管道试压应符合下列要求：

　　a试压试验时禁止用水做介质，应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫（反复几次，直至吹尽为止）。

　　b试验用压力表的精度不得低于0.2级。严密性试验可用U型管进行。

　　c燃气管强度试验压力为设计压力的1.5倍，不得低于0.3Mpa.稳压一小时无泄漏，管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为3000Pa，并在10分钟内压力不下降为合格。

　　4.3 通风部分

　　施工工艺流程

　　（图见附件）

　　4.3.1镀锌风管制作安装

　　4.3.1.1风管形式

　　采用国际流行的薄壁法兰矩形风管，全部工厂化预制。

　　1）薄壁法兰矩形风管简介

　　为了与国际先进施工工艺接轨，同时针对上海市内项目现场用地紧张，大规模搭建现场生产临时设施困难，再加上为达到上海市对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。从美国MET-COIL 公司引进的具有世界二十世纪九十年代末先进水平的TDC/TDF薄壁法兰矩形风管生产流水线，以其自动化程度高、制作加工速度快、常规年产量达每年40万平方米等的优势，极大地提高了生产效率，加快了施工周期，能满足各类大型、超大型工程项目的需要。

　　a.风管外观：美观，特别适用于无吊顶的区域，如地下室送、排风系统。

　　b.文明施工：特别理想。本工程位于市中心，对噪声、环保等文明施工的要求很高，本工艺由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场“脏、乱、差”和高噪声的现象。

　　c.风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%～40%。

　　d.风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%～50%左右。

　　e.风管强度：风管管壁经流水线可自动楞筋以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。

　　f.风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统 安全、稳定的重要保证，我们把《通风空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2002）中的规定间距缩小了0.7m～1.0m。此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明风管的挠度不大于跨度的0.13%，同时对配用C型钢的挠度也进行相应的测定，证明挠度不大于跨度 0.5%，完全能确保施工的质量。

　　g.漏风量：矩形风管连接后，必须保证符合相应工作压力下的漏风量要求，因此风管的密封处理十分重要。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对连体法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，选用了澳大利亚Bostik公司的密封胶对风管进行处理，经同济大学供热通风及空气调节实验室进行密封性能检测，其性能完全满足《通风空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2002）关于中压风管漏风量规定要求并优于美国SMACNA标准中对A级风管的要求。

　　4.3.1.3施工准备

　　1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚，做到心中有数。

　　2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。

　　3）对连体法兰和法兰条风管，还须根据图纸到现场复核尺寸。

　　4）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。

　　5）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。

　　4.3.1.4风管制作

　　1）连体法兰及法兰条风管及配件的板材选用厚度参照国标《通风空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2002）第3.2.1条及招标文件之规定。

　　2）风管用卷料钢板生产，其板宽有1220、1250、1500、1525等四种规格。

　　3）风管与法兰条的连接采用德国生产的无铆钉本体冲铆机铆接（亦可用拉铆钉铆接），铆接点的间距应控制在150mm以内，成型后的风管四角必须用密封胶密封。

　　4.3.1.5风管加强

　　1）连体法兰及法兰条风管加固根据不同的系统压力和管径而定，本工程中风管多为低压风管，风管加固选用M10通丝螺杆在风管内作支撑加固，螺杆与管壁间以镀锌螺帽双向固定，露出管外的丝杆，要求平口或二牙左右的丝口即可，这样保温施工时不至于破坏保温层。

　　2圆型风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总面积大于4㎡时均应采取加固措施。

　　3）矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 ㎡、中、高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。

　　4.3.1.6风管安装

　　1）支、吊架安装

　　吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌丝杆，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。

　　2）法兰垫料

　　法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。

　　3）考虑到加工及施工中可能出现的误差，加工时，每段直管段都应设置一节自由段。

　　4）风管委托加工，并提出加工要求：

　　a.每批原材料都必须进行配料试验，合格后方可使用；

　　b.严格按图纸尺寸进行加工，模具制作应规范准确；

　　c.玻璃纤维布应保持清洁，铺置接缝应错开；

　　d.风管与法兰应一起制作而成，不得二次加工；

　　e.带导流片弯管不得采取先加工导流片再胶合上去的办法；

　　f.经规格尺寸、外观质量、密度、强度检验合格后，方可发送至现场；

　　g.风管加工质量至少应达到JC646类风管合格品要求，且符合产品企业标准。

　　5）依据施工预算，安排劳动力进场，落实施工机械、各种辅助材料到场。

　　　　4.3.2 无机不燃玻璃钢风管制作安装4.3.2.1施工准备1）由专业技术人员认真审阅设计图纸，并到施工现场进行具体测量核实，以保证风管加工的准确性，并根据核实的结果及风口、风阀安装的位置，对风管进行合理分段。

　　2）根据设计要求，确定风管和配件的壁厚及法兰规格。当设计无规定时，玻璃钢风管的规格应符合下表的规定；

　　无机不燃玻璃钢风管规格尺寸表（mm）

　　附件下载：大厦机电设备安装施工组织设计