第五部分 主要项目施工方法

　　5.1 测量放线

　　本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。在操作过程中，我们成立由2 员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。

　　测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。主要采用的仪器设置及工具为：S3 型水准仪和J2 经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。

　　一、水准的控制方法

　　将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100 米为宜，设置在高程桩上。当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点）， 这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。

　　二、平面控制方法

　　1.复核所移交控制点是否有误。

　　2.利用控制点放出中心线上的施工控制点。

　　5.2 砌筑工程

　　1、材料要求及主要机具

　　①、砖：有出厂合格证、试验单。

　　②、水泥：用32.5号普通硅酸盐水泥。

　　③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

　　④、水：采用自来水。

　　2、主要机具：砂浆搅拌机、磅称、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁小平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

　　3、作业条件

　　①弹出轴线、边线、洞口线，经复核，办理预检手续。

　　②弹好轴线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

　　4、操作工艺

　　工艺流 程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评

　　1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。

　　2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

　　3）砌砖

　　⑴组砌方法：砌体采用一顺一丁砌法。

　　⑵排砖：按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。

　　⑶挂线：砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。

　　⑷砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀，随拌随用：水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

　　5.3 球门砼柱基施工

　　⑴施工顺序：定轴线位置→支模板→浇柱基砼。

　　⑵施工方法：

　　①清理基土淤泥和杂物。

　　②拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆，模板的支撑应稳固且有足够的支承面积。当支撑直接支在土壁上时，应加设垫板，以防支撑沉陷造成模板松动。在模板的侧模上定出砼上皮标志，且沿周边弹出墨线以控制砼面标高。

　　③砼浇筑时，应振捣密实。用插入式振捣器时，应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，以表面泛浆为适。

　　④为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应在浇筑后12t开始浇水养护。

　　5.4 给水工程

　　施工前熟悉施工图、做好技术交底、备料等工作。当抹灰进行完毕后，即可进行管道安装。

　　⑴给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

　　⑵给排管道安装：以施工图为准，紧密配合安装。

　　⑶所有给水管道的材质必须符合图纸要求，其壁厚均须符合国家标准。

　　⑷管材选用：给水管采用热镀锌钢管丝接。

　　⑸管安装时，在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置。

　　⑹排水管支架严格按照96S341标准图集要求设置。

　　⑾管道承压试验及清洗：

　　a、各给水系统管道试压按设计及规范执行。

　　b、经试验合格后的给水管道，在交付使用前用自来水压力进行清洗，各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。

　　5.5 油漆工程

　　1、工艺流程：基层处理→刷底子油（刷清油→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→磨砂纸）→刷第二遍油漆（刷铅油→磨砂纸）

　　2、施工操作

　　⑴基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时注意不要刮出毛刺。然后磨砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　⑵刷底子油

　　①操清油一遍：清油用汽油、光油配制，全部刷完后，检查一下有无遗漏。

　　②磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。

　　⑶刷第一遍油漆：

　　①刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油：光油：清油：汽油：煤油＝50％：10％：8％：20％：10％；其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。

　　②磨砂纸：等腻子干透后，用1号以一下的砂纸打磨，要求与做法同前，磨好后用潮布将粉末擦净。

　　⑷刷第二遍油漆：

　　①刷铅油：刷油方法同前。但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。

　　②磨砂纸：注意不得损伤油灰表面和八字色。然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍，方法同前。

　　5.6 塑胶跑道施工

　　5.6.1 级配砂石下基层

　　一、施工工艺流程：（详下页）

　　二、级配碎石基层具体的施工操作如下：

　　1）准备工作

　　1.向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。

　　2.土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

　　3.各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

　　2）、运输和摊铺集料

　　1.在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。

　　2.可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。

　　3.卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。

　　4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

　　5.应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35.

　　6.检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

　　7.未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

　　3）、拌和整型

　　1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

　　用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

　　用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

　　在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

　　2.整型 用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。

　　4）、碾压

　　1.整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

　　2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车。

　　5）、接缝的处理

　　两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

　　5.6.2 沥青混凝土施工

　　一、施工工艺流程

　　二、操作工艺

　　1〕、施工施工准备

　　a. 选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

　　b. 做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

　　c. 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

　　d. 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

　　e. 试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

　　2〕、沥青混合料的拌和

　　a.各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

　　b.设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

　　c.拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

　　d.沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C.集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C.当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。

　　e.出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

　　3〕、混合料的运输

　　a.根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

　　b.运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

　　c.已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

　　4〕、混合料的摊铺

　　a.根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

　　b.底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

　　c.摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

　　d.沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

　　e.开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

　　f.采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m.两幅应有5-10cm宽度的重叠。

　　g.在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

　　h.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

　　i.摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

　　5〕、混合料的压实

　　a. 压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。

　　b.初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

　　c.碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

　　d.采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

　　e.不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

　　f.碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

　　6〕、接缝处理

　　a.梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

　　b.半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

　　c.横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

　　d.纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

　　附件下载：塑胶跑道施工组织设计