6.2.1 土方开挖

　　6.2.1.1 施工前的准备

　　土方开挖前将实测成果表报送监理工程师，经监理工程师批准后，方可进行开挖，同时清除施工场地范围内的树木、树根、杂草、耕作土、淤泥、腐植土以及障碍物，其清理范围应达到施工范围3m～5m以外，清理厚度20～30cm.同时保护好清理区的天然植被、林业资源，防止对环境造成不良影响。

　　在每项土方开挖前向监理工程师报送施工措施计划中详细的临时性排水设施的内容提交相应的图纸和资料。在此应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏

　　土方开挖前，应会同监理工程师进行以下各项的质量检查和验收：

　　1、 用于开挖工程量计算的原地形测量剖面的复核检查。

　　2、 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。并以此作为工程量计量的依据。

　　3、 按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

　　清废土料堆置在大坝坡脚以外（清废土方按业主要求统一堆放平整）

　　6.2.1.2 施工方法

　　开工后，根据地形条件，修筑临时施工道路，然后利用2台1m3反铲挖掘机配合8T自卸汽车按照先高后低的原则分层分段进行开挖，将开挖土料分别运至备料区及弃料区。当边坡及底部开挖达到设计高程时，预留10cm保护层，然后采用人工开挖。

　　土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理人签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。

　　内坡直墙及坝顶直墙土方开挖，考虑采用挖掘机开挖人工修整的方法，施工工艺及技术要求和坝体土方开挖同。

　　6.2.1.3 组织、协调管理及工期

　　1、开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况，边坡稳定情况由专业检测单位全天候检测，并及时上报检测数据

　　6.2.2 土方填筑

　　6.2.2.1概述

　　本工程土方填筑几乎是利用方填筑，只有填筑料不够时有借方回填，回填包括坝顶填方，阻滑墙和直墙填方。

　　6.2.2.2 料场选择

　　借方土料场拟选定在东坝0+000以外的土料场。

　　6.2.2.3 施工程序流程框图

　　施工程序流程框图见下图7-5-1.

　　（图见附件）

　　6.2.2.4 施工方法

　　（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确测量放样。

　　（2）生产性试验：土方填筑前，应进行现场生产性试验，测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒径等参数。

　　（3）铺土：采用推土机平土，借用方采用8T自卸汽车运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层铺土厚度初定为20～30cm.

　　（4）压实：土方回填采用13T的振动碾进行压实，夯实遍数6～8遍。

　　（5）土方填筑质量检测：

　　采用环刀取样进行跟踪测定密实度每层填筑层密实度检测量不得少于5个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验收合格后方可进行上一层土铺填。

　　6.2.2.5土料场开挖

　　（1）准备工作：根据业主提供的料场，进行料场地形、地貌、地质、交通道路、开采条件进行复查，并编制各施工期所需的各种用料的统一规划，并提交规划报告报监理审批。料场拟配备1台CAT320反铲挖掘机开挖土料。

　　（2）土料场特性检查：根据业主提供的料场，进行复查并取得代表性土料，检测土的天然密实度、土料最大干容重、最优含水量及粘性土塑液限指标等试验。

　　（3）料场清理：利用1台反铲挖掘机配合1台推土机进行料场植被和表土开挖，清理料弃运至业主指定地点堆放。

　　（4）料场排水：土料场周围及开采区内，设置有效的排水系统及必要的防洪措施。

　　（5）土料场开挖：土料场开挖应充分考虑边坡稳定性，采用阶梯或立面开挖，横向、纵向开挖阶梯应与排水方向一致。

　　6.2.2.6 土方填筑时注意事项：

　　（1）接头处理：垂直轴线方向的接缝，应以斜坡相接，坡度采用1：3－1：5.

　　（2）雨天施工时，应根据雨情预报，在下雨时及时压实作业面层的松土，作业面可做成中央高两侧微低的坡拱，以利于排水。下雨时或雨后不得践踏填筑面，雨后填筑土料应晾晒等方法处理，经检查合格后方可复工。

　　（3）土料含水量处理，当土料含水量高于最优含水量时，应作晾晒处理，当土料含水量小于最优含水量时，应在铺土区或土料区进行增大含水量处理。

　　（4）雨天后填筑面处理：应对填筑面重新压实刨毛，压实度检测合格后，方可进行上一层土方填筑。接头及边坡局部部位受雨水冲刷，应重新分层填筑压实。

　　土工膜铺设

　　①性能指标检测：

　　土工膜购买之前，应向厂家索取样品进行其物理性能，水力性质、力学性能、外观要求检测、符合设计要求及有关规范规定。

　　②运输及储存：

　　土工膜采用卷材运输，购买时应检查货物是否贴有标签，标明该制造厂名、制造号、类型、厚度、尺寸及重量，并应附有专门的装卸和使用说明书。土工膜运抵现场时应放入材料仓库内，并根据型号分别堆放。

　　③拼接：

　　土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

　　土工膜的接头施工前应先作工艺试验。若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，应向监理工程师提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验成果和报告报送监理工程师审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理工程师批准后，才能进行施工。

　　在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。

　　应尽量选用宽幅的土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

　　④铺设土工膜

　　土工膜铺设前，应通过基础土体或垫层的验收、完成垫层面的清理工作。

　　铺设面上应清除一切树根、杂草和尖草和尖石，保证铺设碎石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。

　　土工膜的铺设应根据坝基高程和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工膜的铺设应与浆砌石网格和砂砾石垫层同步进行。

　　土工膜与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。

　　铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋圾带钉的鞋，不准直接在土工膜上卸放块石等工料，不准用带尖头的钢筋作撬动工具、严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起损坏的施工作业。

　　为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。

　　进行土工膜的保护层施工时，任何时候铺放设备均不得直接在土工织物上行驶或作业，以保证其铺设时不被损坏。

　　对施工过程中遭受损坏的土工膜，应及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工膜前，应将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工土工膜应外铺一层合格的土工膜破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。

　　浆砌石和铺筑砂砾石垫层时应采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的土工膜。

　　坝坡砂砾石垫层

　　6.4.1 概述

　　本工程坝坡砂砾石垫层工程量为13575.48m3， 坝坡砂砾石垫层厚度为25cm.垫层采用人工平整的方式铺筑。

　　6.4. 2施工方法

　　在浆砌石网格砌筑到一定阶段后，开始铺筑砂砾石垫层。采用8t自卸汽车拉运至坝顶，推土机推至坝坡，人工进行平整、洒水、压实。压时机具可采用平板振动器，此时应尤其注意不得扰动已砌筑好浆砌石网格。局部不能压实的部位，采用人工片石夯实。

　　砌石工程施工和质量控制

　　6.5.1概述

　　本工程砌体工程主要有浆砌石网格，干砌卵石护坡和浆砌石墙等。浆砌石网格：6369.58m3；干砌石：15362.26m3；浆砌石墙：（1直墙：239.25，阻滑墙：481+274.50＝755.5 m3.

　　6.5.2砌筑材料要求

　　卵石必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。

　　卵石尺寸规格符合设计要求，对石料认真进行挑选，质地坚硬无裂纹，风化石以及质地疏松的卵石不使用。卵石形状以扁平形且较规则者为最好，椭圆形哈密瓜状次之，圆球形和三角形不使用。

　　6.5.3 施工方法

　　（1）干砌卵石

　　在干砌卵石之前，必须严格按照设计要求进行测量放样，整理好砂砾石垫层，然后每间隔5m钉立椿位并挂线。采用农用车运卵石运至作业段边，人工抬进工作面进行砌筑。在砌筑过程中，上下层的卵石砌缝不能贯通，应错开，砌石缝的宽度大小应均匀，力求平顺、美观，上下两行卵石应形成三角缝，六面靠紧。砌石的厚度应符合设计要求。干砌卵石施工用错距砌法，自下而上，竖缝相互错开，卵石大面朝下，相互紧靠，大石封边，表面平整，且按每2㎡设置一块卵石拉结石，卵石拉结石应均匀分布，相互错开。

　　护面砌石在土工膜、垫层铺垫好后进行，砌面应平整，缝隙用小石或片石塞紧。在施工中，注意保护好垫层和土工膜，严禁出现通缝、叠缝、浮塞、小石集中、半坡起砌、架空等现象，以保证施工质量。

　　6.5.4 干砌石质量控制和检验

　　⑴ 原材料和中间产品质量控制和检验

　　① 砌体石料：

　　A 石料的母岩必须按规定抽样进行抗压强度和软化系数试验。不合格的不得使用。

　　B 干砌卵石料：石质：选用料场开采的质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质的石料，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：卵石大小均匀，厚薄相仿，卵石直径至少应≥25cm.

　　C 压脚、护底等出露面石料：石质：选用质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，面石应色泽均匀。石料的物理力学性质指标应符合设计要求。

　　D 护坡石料：石质：选用料场质地坚硬新鲜、无风化剥落层或裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，石料的物理力学性质指标应符合设计要求。外形和规格：卵石大小均匀，厚薄相仿，卵石直径至少应≥25cm.

　　（2）浆砌石

　　浆砌石包括浆砌石网格、浆砌石直墙和浆砌石阻滑墙

　　6.5.5 施工方法

　　砂浆内所用砂子0.15～5mm的粗砂，细度模数为2.5～3.0，粘土和粉土含量不超过3%，为了提高砂浆耐磨性并节约水泥，在砂浆内掺的小砾石，采用一级配，粒径为5～20mm.

　　砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥，禁止使用。

　　混凝土拌制用的水应符合国家规定的标准，对拌和及养护的水只有怀疑时，应进行砂浆强度试验，如果该水制成的砂浆的抗压强度对于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。

　　胶凝材料的配合比必须满足施工设计规定的强度和施工和易性要求。施工过程中需要改变配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。

　　拌制时应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量应符合下列规定：水泥为±2％，砂砾石为±3％，外加剂为±1％。

　　混凝土拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。局部少量的胶凝材料至少干板三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

　　护面使用的卵石符合设计要求和《将砌卵石工程施工细则》中所有规定，并将卵石用水洗净，施工时，在卵石上洒水，保持湿润，以利与砂浆结合。

　　衬砌时，先在基面上铺约3-5cm厚的砂浆垫层，并振捣密实。卵石下端坐落在砂浆上，较长的卵石嵌入砂浆垫层内，并要求原浆勾逢。

　　卵石砌毕3-5天，严禁在上面行走，搬运卵石和重物需达7天以上。

　　从勾逢完毕时算起终凝后，开始洒水养护，洒水勤，使其经常保持湿润，养护时间不少于10天。

　　6.5.5砌石施工的人员安排见：劳动力计划表。

　　附件下载：某水库除险加固工程施工组织设计