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合肥某居住景观施工组织设计(四)

2010-12-10 18:19  来源于网络  【  【打印】【我要纠错】

  6.5.2混凝土垫层施工

  6.5.2.1施工准备

  6.5.2.1.1材料要求

  6.5.2.1.1.1水泥:宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

  6.5.2.1.1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%.

  6.5.2.1.1.3石子:卵石或碎石,粒径为 5~32㎜,含泥量不大于 2%.

  6.5.2.1.2主要机具设备

  混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

  6.5.2.1.3作业条件

  石子垫层已验收完毕。穿过地面垫层中的各类管线已安装完,并办完隐检手续。

  6.5.2.2施工操作工艺

  6.5.2.2.1工艺流程:

  基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护

  6.5.2.2.2基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。

  6.5.2.2.3找标高、弹水平控制线:根据设计标高,用水准仪打出标高控制桩。

  6.5.2.2.4混凝土搅拌

  6.5.2.2.4.1、根据配合比,核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90秒。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数,按100㎡不应少于一组。

  6.5.2.2.4.2铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于6㎝(按设计)。为了控制垫层的平整度,可在地面打入小木桩,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距 2米左右)。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为 0.4~0.5),然后从一端开始铺设。

  6.5.2.2.4.3振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20㎝时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。

  6.5.2.2.4.4找平:混凝土振捣密实后,以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。

  6.5.2.2.4.5养护:已浇筑完的混凝土垫层,应在12小时左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7天。

  6.5.2.2.4.6冬期施工操作时,环境温度不得低于+5○。如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 +3%.小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/㎜2.

  6.5.2.2.5质量标准

  6.5.2.2.5.1保证项目

  6.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

  6.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

  6.5.2.2.5.1.3评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。

  6.5.2.2.6成品保护

  6.5.2.2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

  6.5.2.2.6.2在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品,并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。

  6.5.2.2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。

  6.5.2.2.7应注意的质量问题

  6.5.2.2.7.1混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。

  6.5.2.2.7.2表面不平、标高不准:操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣台再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。

  6.5.2.2.7.3不规则裂缝:垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝ 等因素,都能导致裂缝产生。

  6.6地面水洗石施工

  6.6.1施工准备

  6.6.1.1 材料及主要机具

  6.6.1.1.1 水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致,应采用同批产品。水泥一般为白水泥。

  6.6.1.1.2 砂:中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。也可以不用砂。

  6.6.1.1.3 小豆石:粒径为5~8mm为宜(根据设计要求),含泥量不大于1%,用前过二遍筛,用水冲净备用。

  6.6.1.1.4 其他材料:107胶、YJ302界面处理剂等。

  6.6.1.1.5 颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

  6.6.1.1.6 主要机具:应备有手压泵2~3台(根据水洗石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软(硬)毛刷子等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

  6.6.1.2 作业条件:

  6.6.1.2.1 地面已经找平及结构工程已经验收合格。

  6.6.1.2.2地面清理干净,并洒水湿润。

  6.6.1.2.3 水洗石大面积施工前应先做样板,确定配合比和施工工艺,责成专人统一配料,并把好配合比关。

  6.6.2 操作工艺

  6.6.2.1 工艺流程:

  地面找平清理→做灰饼→地面刮浆→抹豆石浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗豆石→清理

  6.6.2.2 基层处理:把找平好的地面用钢丝刷或塑料刷将粉尘刷掉,清水冲洗干净,浇水湿润。

  6.6.2.3根据设计标高做好灰饼或用粘贴铜分隔条作为标高控制点。

  6.6.2.4采用混凝土界面处理剂对基层进行处理,其操作方法为:在清洗干净的混凝土基体上,涂刷“处理剂”一道,随即紧跟着抹水泥砂浆,要求抹灰时处理剂不能干。

  6.6.2.5 抹水泥豆石面层:界面剂抹完后,紧跟着抹1:2(水泥﹕豆石)豆石浆(根据设计颜色调配好),并及时用小杠检查其平整度(抹豆石层要高于分格条1mm),然后将豆石层压平、压实。

  6.6.2.6 修整、喷刷:将已抹好的豆石面层拍平压实,将其内水泥浆挤出,用刷子蘸水泥浆刷去,重新压实溜光,反复进行3~4遍,待面层开始初凝,指捺无痕,用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵的喷头喷水冲洗,喷头一般距地面10~20cm,把表面水泥浆冲洗干净露出豆石,最后用小水壶浇水将豆石表面冲净。

  6.6.2.7 操作程序:按地面泛水从高向低施工。大面积水洗石一天完不成,继续施工冲刷新活前,应将头天做的水洗石用水淋透,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染地面,岔子应留在分格缝上。

  6.6.3 冬雨期施工:

  6.6.3.1 冬期施工为防止灰层受冻,配合比改为1﹕1.5.

  6.6.3.2 抹灰砂浆应使用热水拌合,并采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

  6.6.3.3 抹灰层硬化初期不得受冻。

  6.6.3.4 进入冬期施工,砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂,加氯化钙或氯化钠,其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

  6.6.3.5 严冬阶段不得施工。

  6.6.3.6 雨期施工时注意采取防雨措施,刚完成的水洗石地面如遇暴雨冲刷时,应注意遮挡,防止损坏。

  6.6.4 应注意的质量问题

  6.6.4.1 灰层粘结不牢、空鼓:原因是基层未浇水湿润;基层没清理或清理不干净;每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚;打底后没浇水养护;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚;打底灰抹好24h注意浇水养护。

  6.6.4.2 地面脏、颜色不一致:水洗石地面没抹平压实,凹坑内水泥浆没冲洗干净,或最后没用清水冲洗干净;原材料一次备料不够;水泥或豆石颜色不一致或配合比不准,级配不一致。操作时应反复揉压抹平,使其无凸凹不平之处,最后用清水冲刷干净。要求水洗石配合比有专人掌握,所用水泥、豆石应一次备齐。

  6.6.4.3 裂缝:原因是面层厚度不一,压活遍数不够,灰层不密实也易形成抹纹或龟裂;要求打底灰一定要平整,面层施工一一要按工艺标准边刷水边压,直至表面压实、压光为止。

  6.6.4.4 水洗石留槎混乱,整体效果差:刷石槎子应留在分格条中,或独立装饰部分的边缘处,不得留在块中。

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