6.5.2混凝土垫层施工

　　6.5.2.1施工准备

　　6.5.2.1.1材料要求

　　6.5.2.1.1.1水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　　6.5.2.1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%.

　　6.5.2.1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为 5～32㎜，含泥量不大于 2%.

　　6.5.2.1.2主要机具设备

　　混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

　　6.5.2.1.3作业条件

　　石子垫层已验收完毕。穿过地面垫层中的各类管线已安装完，并办完隐检手续。

　　6.5.2.2施工操作工艺

　　6.5.2.2.1工艺流程：

　　基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护

　　6.5.2.2.2基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

　　6.5.2.2.3找标高、弹水平控制线：根据设计标高，用水准仪打出标高控制桩。

　　6.5.2.2.4混凝土搅拌

　　6.5.2.2.4.1、根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按100㎡不应少于一组。

　　6.5.2.2.4.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于6㎝（按设计）。为了控制垫层的平整度，可在地面打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距 2米左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5），然后从一端开始铺设。

　　6.5.2.2.4.3振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过 20㎝时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

　　6.5.2.2.4.4找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

　　6.5.2.2.4.5养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。

　　6.5.2.2.4.6冬期施工操作时，环境温度不得低于＋5○。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 +3%.小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/㎜2.

　　6.5.2.2.5质量标准

　　6.5.2.2.5.1保证项目

　　6.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。

　　6.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

　　6.5.2.2.5.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

　　6.5.2.2.6成品保护

　　6.5.2.2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到 12MPa 以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

　　6.5.2.2.6.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品，并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。

　　6.5.2.2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

　　6.5.2.2.7应注意的质量问题

　　6.5.2.2.7.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

　　6.5.2.2.7.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

　　6.5.2.2.7.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝ 等因素，都能导致裂缝产生。

　　6.6地面水洗石施工

　　6.6.1施工准备

　　6.6.1.1 材料及主要机具

　　6.6.1.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。水泥一般为白水泥。

　　6.6.1.1.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。也可以不用砂。

　　6.6.1.1.3 小豆石：粒径为5～8mm为宜（根据设计要求），含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

　　6.6.1.1.4 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂等。

　　6.6.1.1.5 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

　　6.6.1.1.6 主要机具：应备有手压泵2～3台（根据水洗石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

　　6.6.1.2 作业条件：

　　6.6.1.2.1 地面已经找平及结构工程已经验收合格。

　　6.6.1.2.2地面清理干净，并洒水湿润。

　　6.6.1.2.3 水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。

　　6.6.2 操作工艺

　　6.6.2.1 工艺流程：

　　地面找平清理→做灰饼→地面刮浆→抹豆石浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗豆石→清理

　　6.6.2.2 基层处理：把找平好的地面用钢丝刷或塑料刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润。

　　6.6.2.3根据设计标高做好灰饼或用粘贴铜分隔条作为标高控制点。

　　6.6.2.4采用混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法为：在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。

　　6.6.2.5 抹水泥豆石面层：界面剂抹完后，紧跟着抹1：2（水泥﹕豆石）豆石浆（根据设计颜色调配好），并及时用小杠检查其平整度（抹豆石层要高于分格条1mm），然后将豆石层压平、压实。

　　6.6.2.6 修整、喷刷：将已抹好的豆石面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用刷子蘸水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头喷水冲洗，喷头一般距地面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出豆石，最后用小水壶浇水将豆石表面冲净。

　　6.6.2.7 操作程序：按地面泛水从高向低施工。大面积水洗石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的水洗石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染地面，岔子应留在分格缝上。

　　6.6.3 冬雨期施工：

　　6.6.3.1 冬期施工为防止灰层受冻，配合比改为1﹕1.5.

　　6.6.3.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃。

　　6.6.3.3 抹灰层硬化初期不得受冻。

　　6.6.3.4 进入冬期施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂，加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量。

　　6.6.3.5 严冬阶段不得施工。

　　6.6.3.6 雨期施工时注意采取防雨措施，刚完成的水洗石地面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡，防止损坏。

　　6.6.4 应注意的质量问题

　　6.6.4.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。

　　6.6.4.2 地面脏、颜色不一致：水洗石地面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或豆石颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求水洗石配合比有专人掌握，所用水泥、豆石应一次备齐。

　　6.6.4.3 裂缝：原因是面层厚度不一，压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

　　6.6.4.4 水洗石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

　　附件下载：合肥某居住景观施工组织设计